[发明专利]一种速生材表面增强制造方法及其型材

权利要求书

1.一种速生材表面增强制造方法，其特征在于，它由以下步骤制得：

（1）干燥步骤：将速生材木材干燥至含水率为5～12%；

（2）炭化步骤：将速生材木材炭化的步骤； 

（3）表面增强步骤：对速生材木材表面进行压缩增强处理的步骤；

（4）热处理固定步骤：是将表面增强后速生材木材置于180～220℃条件下热处理固定的步骤。

2.根据权利要求1所述的一种速生材表面增强制造方法，其特征在于，所述的炭化步骤是：是将干燥好的速生材木材放在炭化设备里175℃～200℃的条件下炭化2h～4h。

3.根据权利要求1所述的一种速生材表面增强制造方法，其特征在于，所述的炭化步骤后还包括一个含水率恢复的步骤：是将炭化后所得的速生材木材移到干燥窑或平衡房里进行含水率恢复处理到6～9%。

4.根据权利要求1所述的一种速生材表面增强制造方法，其特征在于，所述的表面增强步骤：将上述所得速生材木材置于热压机中，控制热压板闭合速度为0.5~7mm/s，热压板的温度为120~160℃，使木材表层升温软化，施加的压力为6~15Mpa，根据要求控制木材压缩率为2%~20%，木材被压到指定厚度后，保持木材与热压板接触时间5~30min，热压结束后缓慢泄压取出木材。

5.根据权利要求1所述的一种速生材表面增强制造方法，其特征在于，所述的表面增强步骤：将上述所得速生材木材置于热压机上热压，闭合热压机热压板并使被压木材上下面形成温度差大于100℃以上并保持5s 以上，然后使木材上下两面的温度差逐渐缩小趋于一致，使木材单表层升温软化，控制热压板闭合速度为0.5～7mm/s，控制热压板的温度为120~160℃，施加的压力为6~15Mpa，控制木材压缩率为2%~20%，木材被压到指定厚度后，保持木材与热压板接触时间5~30min，热压结束后缓慢泄压取出木材。

6.根据权利要求1所述的一种速生材表面增强制造方法，其特征在于，所述的热处理固定步骤：是将表面增强得到的速生材木材整齐码垛并在木材堆顶压压块，然后装入木材热处理设备中，迅速升温和加湿，在升温和加湿过程中要保持干湿球温度差40~50℃，直至湿球温度达100℃，直接升温到180～220℃对木材进行热处理2～4h，结束后采用连续喷射雾化水方法让木材快速降温至热处理设备内温度小于120℃以下时，停止加热和喷雾化水结束热处理，自然降温热处理设备内温度降至40℃～60℃后取出木材。

7.根据权利要求1所述的一种速生材表面增强制造方法，其特征在于，所述的固定步骤后还包括一个含水率恢复的步骤：即是将固定步骤完成后的速生材型材移到干燥窑或平衡房里进行含水率恢复到7～10%。

8.根据权利要求1～7所述的一种速生材表面增强制造方法所制得的型材，其特征在于， 型材横断面上分为表面增强层1与自然层2，表面增强层1的密度明显大于自然层2，自然层2保持了型材自然密度，表面增强层1的密度是自然层2密度的1.3～3倍，表面增强层1与自然层2通过木材自身纤维自然连接，表面增强层1的厚度为0.5～2.5mm，型材耐腐性能等级达强耐腐I级以上（即质量损失0~10%）。

9.根据权利要求8所述的速生材型材，其特征在于，所述的型材经机械加工涂装后制成的速生材表面增强实木地板及速生材表面增强实木家具。