[发明专利]一种非晶CD型铁芯的浸漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种非晶CD型铁芯的浸漆工艺。

背景技术

目前，生产厂家在非晶CD型铁芯生产中，产品在铁芯固化工序中所采用的生产工艺方式和材料使用，存在如下缺陷：(1)、铁芯片黏结不牢固，切割后散片。甚至在成品还会出现碎铁片剥落，影响终端用户使用，剥落碎片很容易造成电路短路现象，烧坏设备整机，出现严重损失；(2)、固化应力大，产品切割后由于释放应力，很容易造成产品变形，不符合装配尺寸，生产上增加返修工序，浪费大量不应该浪费的原材料；(3)、固化后产品表面很多漆瘤，难以清理。清理过程中产生的应力和固化漆本声都造成产品磁性能下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，为解决黏结不牢固、切割后散片，产品变形，影响产品磁性能下降的缺陷，采用一种新型的非晶CD型铁芯的浸漆工艺技术，以达到上述目的。

本发明的解决方案是：选择E44环氧树脂、651固化剂、丙酮、3131绝缘树脂漆作为工艺材料，进行配方上的优化，并采用如下工艺加入方式步骤：

(1)、将E44环氧树脂和651固化剂按照1∶0.8的比例调配后，加5倍的丙酮稀释；

(2)、将产品在以上配比好的溶液中常压浸泡20分钟；

(3)、将产品取出用真空抽10分钟，将产品中的稀释剂抽掉；

(4)、将产品定型后，170℃烘烤5小时，让固化材料完全固化；

(5)、将已经固化定型好产品从夹具中取出，冷却后将产品放入真空容器，

(6)、将装好产品的真空压力容器抽真空达到-0.095MPa后关闭真空阀；

(7)、将3131绝缘树脂漆放进装产品的真空容器中浸泡产品，让其静置10分钟后，用干燥气体加5KG压力，让产品在加压状态下浸泡60分钟；

(8)、将以上真空压力浸泡好的产品滴漆10分钟后，用吊置的方式在165℃下烘烤4小时。

本发明的有益效果是：先用一种浓度很低的调配漆胶化温度下将产品简单定型黏结固化，这样树脂就没有完全填充满铁芯，能使产品受到很小的应力，产品磁性能几乎不变，然后将如上固化好的产品抽真空后，让一种黏结强度比较高的漆，附着力比较强的漆浸泡产品，产品内部也能补充漆进去，同时在表面也能挂上漆。

通过如此浸漆工艺处理的铁芯外观干净，减少了原来的刮漆瘤工序；铁芯黏结牢固，切割后很少出现散片现象；铁芯不会变形，不会造成产品尺寸不符合要求情况，能避免浪费原材料。

具体实施方式

按照以上所述的一种非晶CD型铁芯的浸漆工艺，选择E44环氧树脂、651固化剂、丙酮、3131绝缘树脂漆作为工艺材料，采用前述工艺加入方式步骤生产的非晶CD型铁芯产品，完全解决了黏结不牢固、切割后散片，产品变形，影响产品磁性能下降的缺陷。