[发明专利]一种污泥处理稳定釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理污泥的设备，特别是关于一种适用于污泥前续处理的稳定釜设备。

背景技术

污泥是国民生产和生活产生的固体废弃物，遍及各个城市、工厂和江河湖海，城市生活污泥产量最大，对土地、地下水和大气造成严重污染。现行的污泥处理方法，主要包括填埋、焚烧、堆肥等，填埋占用土地量大，且渗滤液对地下水资源造成严重污染；焚烧要消耗大量能源，焚烧产生的二噁英对大气造成二次污染；堆肥时间长，且对大气有一定的污染。为了尽可能多地回收废物，又能极大限度地减少污染，就需要将污泥进行一些预前处理，使某些成份更有利于分解和反应。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种污泥处理稳定釜，它可以在20分钟内快速实现污泥的无害化处理。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种污泥处理稳定釜，包括一釜体，其特征在于：在所述釜体外包围有保温套，保温套内有加热介质，所述加热介质由加热装置供热，在所述釜体的壁上开设有进料口、添加剂进口、出料口、进气口、出气口、测温口、测压口、溶氧仪接口，各个口分别连接相应的配套装置，在所述釜体内部隔设有若干个搅拌桨，以及在釜体的内侧底部隔设有若干块挡板，所述挡板与釜体壁之间留有流体流通的通道。

所述挡板最佳隔设在每相邻两搅拌桨之间。

所述进料口最佳设置在所述釜体一端的上部，所述出料口设置在所述釜体另一端的下部。

所述出气口外连一排气装置，排气装置上设置有排气管、除沫器和反吹口。

所述保温套中的加热介质为电、蒸汽、有机热载体加热介质之一。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本发明设置一釜体，在釜体内设置搅拌装置、导流隔板，釜体外设置加热、测压、测温、测氧、排气装置。反应前给反应釜预加热，然后进料，同时进气加搅拌；当反应发生后，会放出大量热量，该热量足以维持后续物料进入该设备反应所需的能量，因此外界不需要再加热，只需进行监控补充即可。主本发明主要利用物料产生的自续反应热使反应继续进行，既能使反应过程充分，又能充分利用自续反应热，达到节能效果的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。

如图1所示，本发明主要由釜体，搅拌器，加热装置，进气、排气装置，进料、出料装置，测压、测温装置等组成。本发明主要是利用物料在釜体内产生的自续反应热使反应继续进行下去。

釜体1可以为筒体加球形封头，或筒体加平面封头的形式，筒体与封头焊接。当需要釜体与其它设备需要法兰连接时，还需要在筒体外焊接连接法兰。釜体1由支架2支撑，并在釜体外包围一层保温套3，保温套内有加热介质。釜体1的壁上开设有若干个通口，分别应用于不同的用途，具体为，在釜体的一端设置一进料口4和添加剂进口5，另一端设置出料口6，并且进料、出料最佳为上进下出式；在釜体的底部设置进气口7，顶部设置出气口8，进气口7和出气口8都可以设置多个，进气口7外连供气装置向釜体内通入高压空气，出气口8外连排气装置9，排气装置9上设置有排气管10、除沫器11和反吹口12，其中除沫器和反吹装置，根据物料工况，选择加或不加。在釜体的任何地方最佳是靠中间部位，设置有测温口13、测压口14、溶氧仪接口15，分别连接温度计、压力计和溶氧仪，溶氧仪用以测定氧气含量来确定反应深度。穿过釜体1，在釜体内部设置有若干个搅拌桨16，搅拌桨16由外设的搅拌器17带动。此外，在釜体的内侧底部，还沿釜体横截面方向隔设有几块挡板18，但挡板18不封闭釜体的底部，与釜体壁之间留有流体流通的通道。挡板18最佳隔设在每相邻两搅拌桨之间。

上述实施例中的保温套加热方式，可以有单体加热或系统加热等形式，上述加热介质为电介质、蒸汽介质、有机热载体介质都可以。

工作时，先将稳定釜升温至釜内温度为100～300℃，逐渐打开进料阀，污泥由进料口进入稳定釜，同时打开进气阀并开启搅拌器，压缩空气由进气口进入，打开添加剂阀门向釜内通入添加剂，添加剂可根据物料性质选择加或不加，一旦加时，添加的速度一定要适中，与污泥进入稳定釜的量保持相对应。当釜体内部温度达到反应温度180℃时，反应开始发生，经20分钟反应后，反应物料经出料口排出，产生的蒸汽和乏气由出气口排出，排气装置中的除沫器将蒸汽和乏气携带的液相和固相分离下来。这时控制好稳定釜内的温度，使釜内温度维持在150-180℃，这时反应就会连续的进行。本设备所提供的反应过程与其它传统意义上的反应设备主要区别在于：当反应发生后，由于污泥本身含有大量的有机质，通入空气后，有机质在高温条件下与空气发生氧化反应，会放出大量热量，该热量足以维持后续物料进入该设备反应所需的能量。因此，当物料连续进入该设备后，除起始阶段由加热系统给设备升温外，此后不需要外界提供更多的热量，其内部放热就完全可以使反应进行下去，我们称这种反应为自续反应，所放出的热量称为自续反应热。通过控制物料的进料速度、反应温度、外界供氧量，来激发自续反应的进行，从而达到既能使反应过程充分，又能充分利用自续反应热，达到节能效果的目的。