[发明专利]一种通板力学性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢的生产方法

权利要求书

1.一种通板力学性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢的生产方法，工艺流程为：工艺流程为：KR脱硫处理→常规转炉炼钢→CAS/RH精炼处理→连铸→热装热送→粗轧→精轧→层流冷却→卷取；开卷→酸洗→冷连轧→卷取；开卷→清洗→连续退火→平整→卷取；其特征在于，在工艺中控制如下技术参数：

采用2250mm或1580mm热连轧机组和1700mm酸轧机组及1700连续退火机组生产750～1580mm宽、0.25～2.5mm厚的通板性能均匀的冷轧低碳铝镇静钢；

热轧工艺为：先将铸坯加热1230～1300℃，加热时间为3～3.5小时；经过定宽压力，获得所需要的铸坯宽度；再经过二辊粗轧和四辊粗轧；在粗轧和精轧之间，启用保温罩，防止中间坯温度降低过快；再经过精轧机组；层流冷却后卷取；低碳铝镇静钢控制终轧温度在910～950℃；采用的卷取温度为640～680℃。

冷轧工艺为：将热轧卷开卷切头，后经拉矫破鳞进入酸洗槽去除其表面氧化铁皮，然后进入5机架冷连轧机组轧制，压下率为65～75％后卷取为冷硬卷；再将冷硬卷在连退入口处开卷切头上料，经清洗段去除其表面油污进入立式连续退火炉，再经过平整机轧制后卷取为成品；冷轧过程保证加热段温度为730～750℃、快冷段温度410～430℃和平整延伸率视其厚度规格变化控制在0.4～1.5％。

2.根据按照权利要求1所述的方法，所述的铸坯的冶炼工艺为：铁水经过KR脱硫预处理和全三脱转炉冶炼工艺来控制钢水的S和P有害元素，采用CAS/RH精炼处理对钢水的化学成分进行准确的控制，然后利用连铸机获得所需要的铸坯；其中Mn和Al出钢时加入，在CAS/RH精炼环节调整到目标值；为防止B的氧化损失，而B则是根据钢包钢水重量和硼铁合金含量，在CAS/RH精炼环节调整B到目标值；B的目标值为0.0009～0.0015wt％

3.根据按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸坯成分为C：0.020～0.055wt％、Si：≤0.04wt％、Mn为0.20～0.3wt％、P：≤0.015wt％、S≤0.015wt％、Alt：0.05～0.25wt％、B：0.0009～0.0015wt％、N：≤0.0060wt％，余量基本为Fe；

或者，铸坯成分为C：0.020～0.080wt％、Si：≤0.05wt％、Mn≤0.05wt％、P：≤0.020wt％、S≤0.025wt％、Alt≥0.010wt％、B：0.0009～0.0015wt％、N：≤0.0080wt％，余量基本为Fe。