[发明专利]铜材的加工方法

权利要求书

1.一种铜材的加工方法，其特征在于，包括熔炼、连铸连轧、后道次加工步骤，各步骤具体包括：

步骤102，熔炼：跟据不同的铜材产品，选择废杂铜，阳极铜，阴极铜及其它合金材料进行熔炼和精炼，制得后道次铸造用铜水；

步骤104，连铸连轧：将所述铜水连续铸造成铜铸锭，并使所述铜铸锭保持在所述连续铸造时产生的红热状态下，在线连续送入轧机中进行热轧，制成铜坯；

步骤106，后道次加工：将所述铜坯进行后道次压力加工，制成所需的铜材。

2.根据权利要求1所述铜材的加工方法，其特征在于，所述铜材包括铜带、铜管、铜排、铜扁线、铜棒和铜异型材。

3.根据权利要求2所述铜材的加工方法，其特征在于，所述铜铸锭的截面形状为方型、矩型、梯型或者为异型。

4.根据权利要求3所述铜材的加工方法，其特征在于，所述铜铸锭经过在线调温装置调温后，进入所述轧机中进行所述热轧。

5.根据权利要求1所述铜材的加工方法，其特征在于，所述连续铸造包括：下引连铸、弧形连铸、轮式连铸、带式连铸和辊式连铸。

6.根据权利要求1所述铜材的加工方法，其特征在于，所述热轧包括：单机架轧制、多机架连轧、平辊轧制、立辊轧制、平辊和立辊组合轧制以及孔型轧制。

7.根据权利要求1所述铜材的加工方法，其特征在于，所述后道次压力加工包括铜带、铜管、铜排、铜扁线、铜棒和铜异型材的后道次加工。

8.根据权利要求7所述铜材的加工方法，其特征在于，所述铜带的后道次加工，包括：对铜带坯进行铣面、轧制、清洗、热处理、纵剪工序。

9.根据权利要求7所述铜材的加工方法，其特征在于，所述铜管的后道次加工，包括：对铜带坯进行纵剪、焊管、管材拉拔、退火、缠绕探伤、内螺纹成型工序。

10.根据权利要求9所述铜材的加工方法，其特征在于，所述焊管包括：高频焊管工艺、氩弧焊焊管工艺和激光焊管工艺。

11.根据权利要求7所述铜材的加工方法，其特征在于，所述铜管的后道次加工，还包括：将所述热轧后的铜带坯冷轧到设计尺寸后进行焊管，焊后制得的铜管不再进行拉拔减壁加工。

12.根据权利要求7所述铜材的加工方法，其特征在于，所述铜排、铜扁线、铜棒和铜异型材的后道次加工，包括轧制、拉伸、加热、热处理、表面处理和精整工序。

13.根据权利要求1至12任一项所述铜材的加工方法，其特征在于，所述铜包括铜及铜合金。