[发明专利]一种新型高效的鱼糜脱脂方法及加工该方法使用的脱脂设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种鱼糜脱加工方法及涉及的设备，尤其指鱼糜加工过程中，利用气浮原理，在鱼肉小颗粒的水混合物中充气，利用气泡与油脂比重小于1上浮，达到高效脱脂效果的方法。

背景技术

传统的鱼糜加工过程是采用静止方法去脂，如图1所示，此方法因无外力作用，加上脂肪在水中颗粒较小，上浮速度缓慢，去脂不完全。

鱼糜凝胶主要是构成肌原纤维的肌丝(细丝和粗丝)中的F-肌动蛋白(F-actin)与肌球蛋白(myosin)在食盐的盐溶作用而溶解，在溶解过程中二者吸收大量的水分并结合形成肌动球蛋白(actomyosin)的溶胶。经凝胶化变为富有弹性的凝胶体。凝胶化现象是指肌动球蛋白被加热时，其高级结构发生松散，分子间产生架桥形成了三维的网状结构。由于热的作用，网状结构中的自由水被封锁在网目中不能流动，从而形成了具有弹性的凝胶状物。

基于以上原理，鱼糜的弹性主要依靠盐溶性蛋白作用形成，脂肪的存在会影响盐溶蛋白的溶出，且脂肪在后期冷冻保存时易被氧化，造成鱼糜品质大幅度下降。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明目的提供一种新型高效的鱼糜脱脂方法及加工该方法使用的脱脂设备，利用该方法及设备去脂效果极佳。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种新型高效鱼糜脱脂的加工方法，其特征在于加工工艺流程是：

①采肉工序：原料鱼先经手工杀鱼、洗鱼、采肉的前道工序；

②气浮脱脂：采肉后的鱼肉和冰水混合的肉浆送入除油气浮设备中进行气浮脱脂，所述肉浆中的气泡直径为10～200μm；

③后经预喷淋工序；漂洗、喷淋、精滤、脱水；

④斩拌工序：在脱水鱼糜的斩拌过程中加入白砂糖、复合磷酸盐、山梨醇等进行斩拌混合，同时保证料温在0-10℃；

⑤速冻、冷藏工序：经斩拌后的混合鱼糜经称重后装盘，并压实，利用快速低温冻结在4-6小时内使鱼糜中心温度低于-25℃。

所述的除油气浮设备主要包括一气浮脱脂反应室，该气浮脱脂反应室顶部两侧各设置刮油板，对应所述的刮油板于其下方侧壁设置有出油渣管，一集出油渣槽对应刮油板的设置位置与出油渣管相通；于该气浮脱脂反应室的中心设置有一进水上升管，设置于该气浮脱脂反应室底部的进气水管具有圆锥形出水端口伸入所述的进水上升管底部；出料口设置于该气浮脱脂反应室底部两侧；进料口设置于一侧出料口的上方。

所述的除油气浮设备进水的溶气水压为2-15bar。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明公开鱼糜脱脂的加工方法，其原理是：传统鱼糜生产中脱脂是利用水和鱼肉脂肪的比重差，采用静止方法自然分层后去除脂肪，此方法分离速度慢，且去脂不完全。本发明采肉后鱼肉与冰水混合的肉浆中加入气浮脱脂工艺。利用加压空气与水结合，进入鱼浆中经减压形成细小气泡，利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于鱼肉水溶混合物中的悬浮油脂，使其浮力大于重力和阻力，从而使脂肪上浮至水面，形成泡沫，然后用刮板自水面刮除，实现鱼脂分离的过程称为气浮脱脂。

为了达到更好的去脂效果，本方法采用在加压条件下(溶气表压为2-15bar)，使空气溶于水，形成空气过饱和状态。然后减至常压，使空气析出，以微小气泡释放于水中，实现气浮，此法形成气泡小，约10～200μm，处理效果好。

附图说明

图1是现有技术鱼糜脱脂的加工工艺流程示意图；

图2是本发明鱼糜脱脂的加工工艺流程示意图；

图3是本发明鱼糜脱脂的加工设备结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本发明。

如图2所示的一种新型高效鱼糜脱脂的加工方法，其特征在于加工工艺流程是：

①采肉工序：原料鱼先经如现有技术所述的手工杀鱼、洗鱼、采肉的前道工序。

②气浮脱脂：采肉后的鱼肉和冰水混合的肉浆送入除油气浮设备中进行气浮脱脂，所述的除油气浮设备进水的溶气水压设为2-15bar，所述肉浆中的气泡直径为10～200μm。