[发明专利]一种钽铌合金管材高精度矫直机

权利要求书

1.一种钽铌合金管材高精度矫直机，包括布料台、上料架、上料辊道、矫直主机、下料辊道、下料架、集料装置、C型架、液压站、液压伺服系统、电气控制系统，其特征在于：所述矫直主机采用2-2（12）复合辊的构造，共设置6对上、下对称布置的矫直辊，其中第一、二、三对辊为大辊，第四、五、六对辊为小辊，各对大辊之间的辊距相同，各对小辊之间的辊距相同，大辊之间的辊距与小辊之间的辊距不相同，即为异辊距，且各矫直辊的辊形均为分段等曲率反弯辊形。

2.如权利要求1所述的钽铌合金管材高精度矫直机，其特征在于：所述6对上、下对称布置的矫直辊是：

1）第一对大辊（9）：为输入辊，用于薄壁管的咬入与粗矫，其上辊与该辊压下装置相连并设有过载保护油缸，可进行角度调整；上辊受主电机Ⅰ（1）驱动，下辊受主电机Ⅱ（2）驱动，可进行角度调整；

2）第二对大辊（10）：即中间对大辊，用于薄壁管的精矫与传送，其上辊与该辊压下装置相连并设有过载保护油缸，可进行压下及角度调整；上辊受主电机Ⅰ（1）驱动，下辊受主电机Ⅱ（2）驱动，可进行角度调整；

3）第三对大辊（11）：用于薄壁管矫直后的圆整与传送，该对辊速度略高于其他对辊，以利于对管材形成微张力，提高矫直精度同时对被矫直材料起到拉出作用；其上辊受主电机Ⅰ（1）驱动与该辊压下机构相连，设有过载保护油缸及平衡油缸，可进行压下及角度调整；其下辊受主电机Ⅱ（2）驱动，可进行角度调整；

4）第一对小辊（12）：为输入辊，用于薄壁管的粗矫与传送，其上辊与该辊压下装置相连并设有过载保护油缸，可进行角度调整；上辊受主电机Ⅲ（3）驱动，下辊受主电机Ⅳ（4）驱动，可进行角度调整；

5）第二对小辊（13）：即中间对小辊用于薄壁管的精矫与传送，其上辊与该辊压下装置相连并设有过载保护油缸，可进行压下及角度调整；上辊受主电机Ⅲ（3）驱动，下辊受主电机Ⅳ（4）驱动，可进行角度调整；

6）第三对小辊（14）：用于较小薄壁管矫直后的咬出及圆整，该对辊速度略高于其他对辊，以利于对管材形成微张力，提高矫直精度同时对被矫直材料起到拉出作用，其上辊受主电机Ⅲ（3）驱动与该辊压下机构相连，设有过载保护油缸及平衡油缸，可进行压下及角度调整；其下辊受主电机Ⅳ（4）驱动，可进行角度调整。

3.如权利要求1所述的钽铌合金管材高精度矫直机，其特征在于：所述液压伺服系统包括位置传感器、液压伺服阀或比例阀、驱动器。

4.如权利要求1所述的钽铌合金管材高精度矫直机，其特征在于：所述液压伺服系统、电气控制系统对矫直辊的位移量、液压管线内的供给压力均为闭环控制。

5.如权利要求1所述的钽铌合金管材高精度矫直机，其特征在于:所述异辊距为，

各对大辊之间的辊距：390mm～450mm；

各对小辊之间的辊距：245mm～305mm；

大辊系与小辊系之间的辊距：325mm～385mm。

6.如权利要求1所述的钽铌合金管材高精度矫直机，其特征在于：所述分段等曲率反弯辊形为三段等曲率反弯辊形，大辊系的三段曲率半径范围分别为950mm～1200mm、2050mm～2300mm、3550mm～3800mm，小辊系的三段曲率半径范围分别为350mm～600mm、850～1100mm、1550mm～1800mm。