[发明专利]一种有机固体废弃物好氧堆肥的发酵布气装置

说明书

技术领域

本发明涉及布气装置，尤其涉及一种有机固体废弃物好氧堆肥的发

酵布气装置。

背景技术

现有技术中在对有机固体废弃物堆肥处理过程中，发酵工艺需要进行通气的过程，主要是翻抛通气和强制通气，强制通气能缩短发酵时间，提高效率。目前强制通气主要使用两类布气方式。其一，将打孔的金属或其他材质管道，插入或预埋入堆体，管道连接鼓风机。这类通气方式在运行过程中，通气孔会被有机物料堵死，使通气效果下降。且由于管道表面积小，布气不均匀。其二，发酵槽地面预制布气槽道的布气方式，此类布气槽道在使用中，由于有机物料掉进管道内，时间长，则管道完全堵死，导致局部通气不均匀，且不易清理，通气效果下降。以上两类布气方式都是由于管道通气不畅，降低处理效果。

发明内容

本发明旨在克服以上现有技术存在的不足，提供一种有机固体废弃物好氧堆肥的发酵布气装置，使发酵槽能够有效通气，提高处理效率。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

一种有机固体废弃物好氧堆肥的发酵布气装置，设置有自动化控制系统，还包括设置于发酵槽中部与发酵槽壁平行设置的主布气槽和均布在主布气槽两侧并与主布气槽相通的两排支布气槽；在所述主布气槽和支布气槽上分别设置有开有多个通气孔的盖板。

进一步地，所述自动化控制系统包括温度探头、PH探头、O₂探头、数据采集装置、自动控制装置和鼓风机,所述温度探头、PH探头和O₂探头设置于发酵槽中的有机固体废弃物堆垛中，并分别与数据采集装置连接，所述数据采集装置还依次连接自动控制装置和鼓风机，所述鼓风机通过连接管道与主布气道连接。

本发明的有益效果如下：

本发明在发酵槽底部地平上建设布气风道，布气风道槽口上覆盖复合盖板形成通气风道，盖板可以取出，方便对槽内进行清理。盖板有足够强度可以经受重型装载、运输设备的碾压，装载运输设备可以开进发酵槽内对堆制物料进行清料和布料。主布气风道连接鼓风机，鼓风机受自动化系统控制，自动化系统根据发酵堆体内的各气相组分，自动判断是否开启鼓风机和送风量，为堆体中微生物提供最适宜的生长环境，满足堆体的好氧需求，缩短整体发酵周期。自动化控制发酵结束点，使最终发酵产品理化性质均一。

本发明在使用时，预先对有机物料混合好，通过加入秸秆、麸皮和其他C源，将混合物料C/N比调节到发酵适宜的25-30，并混入加速发酵的微生物菌种。将混合好的物料均匀堆入发酵槽，由于使用此布气装置，堆体高度可达2米，堆垛外覆盖一层发酵熟料。在堆体内插入用于检测O₂、温度和PH探头，开启自动控制系统，系统会根据堆体内各项指标判断是否开启鼓风机。鼓风机的开启会将大量空气输入堆体，为好氧微生物活动提供必须的氧气，微生物的活动升高堆体内温度。在发酵过程中，可以在后期适当对物料进行1-2次翻抛，此时翻抛不会产生H₂S、NH₃等臭气。经过18天左右的发酵时间，堆体内温度缓慢降低，发酵结束。此时混合物料已充分降解，可以当做有机肥使用。

在发酵全过程，不需要人为参与，对发酵物强制通气，减少翻抛次数，降低处理过程中的臭气排放，降低了能耗和生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明布气装置中的自动化控制系统的结构示意图；

图4为本发明布气装置中的盖板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1、图2，一种有机固体废弃物好氧堆肥的发酵布气装置，设置有自动化控制系统4，还包括设置于发酵槽7中部与发酵槽壁平行设置的主布气槽1和均布在主布气槽1两侧并与主布气槽1相通的两排支布气槽2；参见图3，在主布气槽1和支布气槽2上分别设置有开有多个通气孔的盖板6。具体实施中可以设置一排发酵槽7，每个发酵槽7中都设置一套本发明所述的布气装置，图中标记5为发酵槽7的槽壁。

参见图4，所述自动化控制系统包括温度探头、PH探头、O₂探头、数据采集装置、自动控制装置和鼓风机,所述温度探头、PH探头和O₂探头设置于发酵槽中的有机固体废弃物堆垛中，并分别与数据采集装置连接，所述数据采集装置还依次连接自动控制装置和鼓风机，所述鼓风机通过连接管道3与主布气道连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。