[发明专利]一种钼丝生产连轧连锻开坯设备及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钼丝生产连轧连锻开坯设备及其生产方法。 

背景技术

钼是一种高熔点稀贵金属，具有许多优良的物理化学和机械性能，是一种重要的有色金属原料和不可替代的战略物质。我国的钼资源储量非常丰富，居世界第一；我国钼丝材的生产量同样也居世界之首。采用先进而合理的开坯工艺，是钼丝生产的核心技术。 

《中国钼业》杂志2008年第1期刊载《国内钼冶炼及加工技术最新进展》一文，对国内外目前的现有钼丝生产开坯技术进行了详细的描述和客观的评价。在文章综述的钼加工开坯工艺“3.1”和“3.3”节所描述的工艺基本上已被淘汰，因此，目前国际上钼丝生产有两种代表性工艺：一种是以日本东邦公司为代表的多台旋锻机串打开坯工艺；一种是国内新仿造德国两台“Y”型轧机开坯工艺。 

1）日本东邦公司钼丝旋锻开坯工艺流程图，如说明书附图1所示，简称日本旋锻工艺。 

2）两台“Y”型轧机开坯工艺流程图，见说明书附图2，简称仿德轧机工艺。 

以上两种工艺各有优缺点。日本旋锻工艺，工艺流程过长，劳动生产率较低，使用天燃气开放式加热炉加热，能耗较大；生产过程中钼料氧化挥发，损失较大，实收率较低；工作场所烟雾大，噪音不达标，劳动条件较差。优点是用较小的钼坯条，可以生产出φ1.0mm单丝重50kg的产品，且质量稳定，可达到国际先进水平。仿德轧机工艺，工艺流程较短，自动化控制或半自动化程度高，劳动生产率高，年产可超过500吨；使用中频电加热，能耗较低；生产过程物料挥发损失较少，实收率高；工作场所烟雾小，噪音可达标，劳动条件较好。缺点是轧制钼杆表面质量欠佳，影响后面拉丝质量；而且φ1.0mm钼丝的单重取决于钼坯条的重量，目前只能达到小于25kg的水平。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种设备投资小、工艺流程短、实收率高、能耗小、工作环境好，且产品质量优的钼丝生产连轧连锻开坯设备。 

本发明的另一目的是提供一种采用上述设备生产钼丝的方法。 

为了解决以上问题，本发明设备包括依次设置的加热炉，轧机，第一旋锻机组，对焊机，第二旋锻机组。本发明专利采用连轧连锻技术，充分发挥上述两种现行工艺的优点，通过连轧连锻工艺，把轧机开坯和多台（共11台）旋锻机开坯的优点结合起来，特别是选用一台265“Y”型轧机（连轧）和三台旋锻机组成的第二旋锻机组（连锻）开坯，以减少投资，提高效率，降低损耗，保证质量。选用265“Y”型轧机连续轧制，压下量大，速度快，生产效率高，能保证整条生产线年产超500吨，同时自动化控制程度高，噪音小，收尘效果好，工作环境条件可满足有关工业卫生及环境要求标准。 

更进一步的是，所述加热炉为中频感应加热炉或超音频感应加热炉。选用中频或超音频感应电加热，升降温快，热能利用高；同时加热物料在空气中暴露时间短，可降低物料挥发损失。 

更进一步的是，所述第一旋锻机组包括两台旋锻机，所述第二旋锻机组包括三台旋锻机。通过将轧制钼杆经过由两台旋锻机组成的第一旋锻机组的规圆和经三台旋锻机组成的第二旋锻机组的连续旋锻，可改善钼杆表面质量，有利于后续的过模拉丝，最终保证生产的钼丝品质达到国际先进水平。 

采用上述设备生产钼丝的方法，包括如下步骤： 

（1）   将单重2.5kg-5kg的金属钼坯条，送入加热炉加热至温度1500-1550℃；

（2）   加热后的金属钼条送入265“Y”型轧机开坯，经12道次连续轧制，轧至内切园为φ7mm左右的多边形钼杆；

（3）   将钼杆用两台旋锻机依次规圆；

（4）   根据钼丝单重的要求将对应的多根圆钼杆对焊焊接；

（5）   焊接后的圆钼杆经三台旋锻机连续旋锻串打至φ5mm-6mm。

采用2.5-5kg的钼坯为原料，轧制后经对焊，可保证钼丝φ1.0mm单重50kg。避免用大坯条而增加相应的配套工程。 

采用本发明设备和生产方法建立起来的钼丝生产线，由于只采用了一台“Y”型轧机，和5台旋锻机，又不增添配套工程，投资仅为903万元。而引进日本东邦公司开坯设备一套，需人民币1282万元，年生产能力只有200吨左右，若完成年生产量500吨，需购二套开坯设备，则需2564万元；而两台“Y”型轧机及其配套的加热装置，需人民币2150万元。本发明设备较日本东邦开坯设备减少投资1661万元，较两台“Y”型轧机开坯减少投资1247万元。