[发明专利]龙门式塔筒环缝焊接架

说明书

技术领域

本发明涉及压力容器或塔筒制造过程中，用于焊接外环焊缝的支架。

背景技术

目前，对于塔筒外环缝的焊接并没有一种非常适用的机构，大多使用一个焊接起来的四柱样式平台，平台高度不能调整，移动起来要较为费力，并不能适用于焊接不同规格的塔筒。即便有的焊接平台可以升降，升降平稳度较差，电焊工在平台上有一定危险。因此，设计一种用于焊接大型圆筒外环的专用支架，对于提高焊接效率，改善电焊工的工作环境，都具有积极的进步意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种龙门式塔筒环缝焊接架，该焊接架具有结构新颖，使用方便，并能有效提高焊接的工作效率。

本发明为实现上述目的，采用的技术解决方案是：

龙门式塔筒环缝焊接架，包括平台、四根立柱、两根相互平行的底梁，四根立柱设置在平台和底梁之间；四根立柱的内部设置有升降台，升降台通过钢丝绳与平台上的提升机构连接；升降台的四个角部均设置有导轮组，导轮组由位于升降台上、下表面的两个导轮构成，升降台的各角部均通过两组导轮组与对应立柱的内侧端面接触，两组导轮组分别接触立柱相邻的两内侧端面，各导轮能够沿所接触的立柱上下滚动；相邻两导轮组之间有锁紧机构，锁紧机构采用伸缩螺杆与立柱接触定位。

上述提升机构包括涡轮双输减速机、钢丝卷筒，涡轮双输减速机左右各连接一个钢丝卷筒，各钢丝卷筒缠绕两根同步升降的钢丝绳，一根钢丝绳向前延伸经绳轮向下转向后与升降台连接，一根钢丝绳向后延伸经绳轮向下转向后与升降台连接。

上述两根底梁下部的左右两端均设有行走轮，行走轮由锥齿轮减速机驱动，行走轮的下方布置有轨道，行走轮上开有环形凹槽，凹槽宽度与轨道的轨面相适配。

上述四根立柱的外侧均设置有斜拉的角钢，角钢一端与平台连接，另一端与底梁连接；所述平台和底梁之间还设置有爬梯；所述升降台上设置有护栏。

本发明的有益效果：

1、焊接架的移动以及升降台的升降均由电器控制，使用方便快捷，可根据焊接件高度自由调整。

2、升降台的各角部均设置有导轮组，共有16个导轮，使升降台的升降过程更加平顺，避免了升降台与立柱的磕碰及应摩擦。

3、龙门式支架结构，整体结构稳定性强，再配以斜拉角钢，进一步提高了支架结构的刚性。

附图说明

图1是龙门式塔筒环缝焊接架的正视图。

图2是龙门式塔筒环缝焊接架的侧视图。

图3是龙门式塔筒环缝焊接架的俯视图。

图4是图3中圆形区域放大图。

图5是龙门式塔筒环缝焊接架的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本发明进行详细说明：

龙门式塔筒环缝焊接架，包括平台1、四根立柱2、两根相互平行的底梁3，四根立柱2设置在平台1和底梁3之间。四根立柱2的内部设置有升降台4，升降台4通过钢丝绳5与平台1上的提升机构连接。升降台4的四个角部均设置有导轮组6，导轮组6由位于升降台4上、下表面的两个导轮7构成，升降台4的各角部均通过两组导轮组6与对应立柱2的内侧端面接触，两组导轮组6分别接触立柱2相邻的两内侧端面，各导轮7能够沿所接触的立柱2上下滚动。相邻两导轮组6之间有锁紧机构，锁紧机构采用伸缩螺杆8与立柱2接触定位。

提升机构包括涡轮双输减速机9、钢丝卷筒10，涡轮双输减速机9左右各连接一个钢丝卷筒10，各钢丝卷筒10缠绕两根同步升降的钢丝绳5，一根钢丝绳5向前延伸经绳轮向下转向后与升降台4连接，一根钢丝绳5向后延伸经绳轮向下转向后与升降台4连接。

更为优选的是：两根底梁3下部的左右两端均设有行走轮11，行走轮11由锥齿轮减速机12驱动，行走轮11的下方布置有轨道13，行走轮11上开有环形凹槽，凹槽宽度与轨道13的轨面相适配。

更为优选的是：四根立柱2的外侧均设置有斜拉的角钢14，角钢14一端与平台1连接，另一端与底梁3连接；所述平台1和底梁3之间还设置有爬梯15；所述升降台4上设置有护栏16。

底梁3的主要作用是用于行走，并构成整个焊接架的底座，四根立柱2连接底梁3与平台1，是整个机构的刚性主体，斜拉角钢14也起支撑作用，保证了整个焊接架在行走与升降过程的平稳性。提升机构位于平台1上，由一台蜗轮双输减速机9带动两钢丝卷筒10提拉钢丝绳5控制升降台4的上升与下降；升降台4的四角部安装了导轮7与锁紧机构，用于协调升降台4的升降。整个焊接架的动作由电器控制，操作简单方便。

结合图5，对龙门式塔筒环缝焊接架的使用过程进行说明：