[发明专利]一种生物活性污泥减量化及资源化处理方法

说明书

技术领域

本发明属于污泥处理领域，特别是涉及生化法污水处理产生的生物活性污泥的减量化及资源化处理方法。

背景技术

随着中国城市污水处理厂的普及，污泥产量持续快速增加。中国城市污水厂普遍采用以带式压滤机处理为主的机械方式对污泥进行脱水，脱水污泥含水率一般在85～90%，呈胶质粘结状，容易腐败发臭，造成二次污染，而且在运输途中也可能造成二次污染，已经不能满足环保要求。近年来，我国对污泥问题的关注度逐渐提高，研发了一些污泥处理处置技术，如污泥热干化焚烧工艺、污泥堆肥工艺以及污泥消化发电工艺等，但因此类技术投资巨大，并要求污泥含水率60%以下，实施起来的难度很大，对分散式的污泥处理起来更难。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足问题，提供一种生物活性污泥减量化及资源化处理方法，该方法突破污泥减量化的瓶颈，其实施使污泥减量75%，经堆放风干使含水率降至35%后堆肥或混煤燃烧，又创造了很大的经济效益。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种生物活性污泥减量化及资源化处理方法，具体包括如下步骤：

1. 将生物活性污泥输送至污泥储存池，经搅拌浓缩后污泥含水率为98%以上。

2. 在步骤1得到的污泥中加入氧化剂氧化杀菌，混合均匀，使污泥含水率降至95%以下。

3. 经步骤2处理后的污泥中加入脱水剂聚合氯化铝和生石灰的混合物或聚丙烯酰胺，混合均匀。

4. 将混匀后的污泥通过螺杆泵或渣浆泵打入隔膜式板框压滤机后，先保压，然后启动隔膜压榨系统进行强力压榨，经过污泥压榨强化机械脱水处理，污泥的含水率降低至60%以下。

5.将压榨后的块状污泥堆放通风处一周，自然风干含水率降至35%以下，然后堆肥或者掺入煤炭中进入锅炉燃烧。

步骤1中所述生物活性污泥是污水经过生化处理后所产生，其含水率<99.5％。

步骤2中所述氧化剂为二氧化氯或次氯酸钠，其添加量为1～10 kg/m³。

步骤3中所述聚合氯化铝和生石灰的混合物，其质量配比为1:2～2:1，添加量为0～20 kg/m³；所述聚丙烯酰胺，添加量为0.1～1 kg/m³。

步骤4中，以0.6mpa压力保压1～3小时，强力压榨时压力为1.5～2.0mpa，压榨时间为1小时。

步骤5煤炭中污泥的掺入量小于100 kg/m³。

本发明的有益效果是：采用污泥化学浓缩脱水-过滤脱水-隔膜压榨强化脱水-焚烧脱水并且回用热值的成套污泥处理技术，突破污泥减量化的瓶颈，发展低成本的污泥处理处置最佳可行技术。本技术的实施，将使污泥减量75%（原处理方式以带式压滤机处理后污泥含水率90%计算），经堆放风干使含水率降至35%后堆肥或混煤燃烧，又创造了很大的经济效益，使污泥得到彻底的减量化、稳定化及无害化，同时实现自热或外供热量，得到资源化利用。

附图说明

图1是本发明的工艺方法流程图。

具体实施方式

实施例1

本实施例在中粮麦芽（大连）有限公司污水处理站，经过生化处理后的污水产生的活性污泥进入污泥储存池，污泥特征为含水率<99.5%，经搅拌浓缩后污泥含水率降至98%，此时污泥体积500m³；采用二氧化氯强化污泥浓缩脱水处理，添加量3kg/m³（以有效氯计），污泥含水率由98%降低至95%，污泥体积由500m³降至200m³；向污泥中加入脱水剂，脱水剂为聚合氯化铝和生石灰按照质量比为1: 1比例混合，添加量为8 kg/m³；将混匀后的污泥通过螺杆泵打入隔膜式板框压滤机后，先以0.6mpa的压力保压1小时，然后启动隔膜压榨系统，以1.6mpa的压力强力压榨1小时,经过强力压榨后的污泥含水率降低至58%，此时污泥体积24m³；将压榨后的块状污泥自然堆放，风干一周后污泥的含水率降至35%，此时污泥重量仅为17吨，其燃烧热值为2800kcal/kg，以50kg/m³的比例均匀的掺入原煤中进入锅炉燃烧，燃烧后的灰渣与煤渣一起，送到建材厂，制成粉煤灰砖出售，实现了污泥处理零排放。

创造的经济效益如下：

经深度脱水后每天污泥量：17吨（含水量35%）；

原煤的热值取平均5000Kcal/kg；

干污泥热值取2800 Kcal/kg；