[发明专利]一种轻烧白云石粉的利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻烧白云石粉的利用方法。

背景技术

白云石原矿开采后为了在炼钢过程中更好地利用，需要对原矿进行焙烧，使其中的CaCO₃分解生成CaO，MgCO₃分解生成MgO。但是，在焙烧生产过程中，每年产生约10％粒度小于10mm的轻烧白云石粉，这些粉料由于粒度太小不能直接加入到转炉或电炉中使用，一般是全部堆存，不仅浪费资源，而且对环境造成严重污染。许多企业将轻烧白云石粉用于做金属镁，不足之处是其有效MgO含量太低，生产成本较高。为有效地利用轻烧白云石粉，解决轻烧白云石粉的积压问题，研究用轻烧白云石粉生产低成本的轻烧白云石粉压球就成为迫在眉睫的课题。

发明内容

为了克服现有轻烧白云石粉的利用方法的上述不足，本发明提供.一种成本低的轻烧白云石粉的利用方法。

本发明提供的方案是将轻烧白云石粉制成白云石压球，先在轻烧白云石粉中配入浓度为15％～25％的MgCl₂溶液，配入的量是使溶液中的MgCl₂的质量为轻烧白云石粉质量的0.03～0.05，再配入轻烧白云石粉质量的0.02～0.05的水泥，然后将其搅拌均匀，再配入浓度为4％-6％的聚乙烯醇溶液搅拌均匀，配入的量是使溶液中的聚乙烯醇的质量为轻烧白云石粉质量的0.01～0.02。经皮带输送后送到对辊压球机中挤压成型。再经皮带输送进入到仓库进行养护。养护1～3天后即可入炉使用。

本生产白云石压球的方法包括下述依次的步骤：

一、配料

先将轻烧白云石细磨，细磨要求：粒度最大为1mm，且小于0.5mm的占90％以上；一般达96％；

然后与浓度15％-25％的MgCl₂溶液和水泥混合均匀成混合料，混合料中轻烧白云石、水泥和MgCl₂溶液中的MgCl₂之间的质量份配比为：轻烧白云石粉1份；水泥 0.02～0.05份；MgCl₂ 0.03～0.05份。

二、加有机粘结剂

将配制好的浓度为4％-6％的聚乙烯醇有机粘结剂喷洒到混合料上，有机粘结剂中的聚乙烯醇的质量份为白云石粉质量份的0.01～0.02，然后混合均匀。

三、挤压成型

将加有机粘结剂的混合料输送到压球机，压成外形最大尺寸为30～45mm的团块。

四、养护

将挤压成型的团块自然干燥养护，养护温度控制在10～35℃之间，通常养护时间定为24～72小时之间，测的强度为1300N/个球～1800N/个球，转鼓指数M_+6.3为80％～85％。

上述的生产轻烧白云石粉球团的方法中在步骤一、配料时，根据混合料中MgCl₂的质量份，按照配好的MgCl₂溶液浓度为15％～25％，计算出应配入的MgCl₂溶液质量份，使溶液中的MgCl₂的质量为轻烧白云石粉质量的0.03～0.05；在步骤二、加有机粘结剂时，根据有机粘结剂中的聚乙烯醇相对白云石粉的质量份，按照配好的有机粘结剂中聚乙烯醇的浓度为4％-6％，计算出应配入的聚乙烯醇有机粘结剂的质量份，使溶液中的聚乙烯醇的质量为轻烧白云石粉质量的0.01～0.02。

为了便于混合，上述生产白云石压球的方法中在步骤一、配料时，在轻烧白云石粉中配入浓度为15％～25％的MgCl₂溶液后，先混合均匀，加入水泥后再混合均匀。

上述生产轻烧白云石粉球团的方法，其特征是：在混合料加入聚乙烯醇有机粘结剂后，轻烧白云石粉、MgCl₂、水泥与聚乙烯醇的最佳质量份配比为：

轻烧白云石粉 1份         MgCl₂           0.04份

水泥    0.03份           聚乙烯醇        0.015份。

上述生产轻烧白云石粉球团的方法，其特征是：配料步骤中，水泥为325#、425#或525#水泥的任一种。

上述生产轻烧白云石粉球团的方法，其特征是：步骤二的聚乙烯醇有机粘结剂，是先将冷水放入溶解槽，然后将高温(150-180℃)的水蒸汽通入水中，温度达到60-80℃后加入化学纯的聚乙烯醇，进行溶解制成。