[发明专利]无缝钢管三辊斜连轧生产方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种无缝钢管三辊斜连轧生产方法及其设备，它属于一种轧制无缝钢管的斜连轧生产方法及其设备。

背景技术

现有轧制无缝钢管的方法是将管坯送入加热炉中加热到要求温度后，送到穿孔机中进行穿孔，接着将穿孔的空心毛管坯送入轧管机组中轧制成荒管，再经脱管后加热，最后把再加热的钢管送到减径设备中进行轧制成成品钢管。因此，现有的无缝钢管的制造方法存在着工艺流程长、生产成本高等缺点。

上述制造方法所用的穿孔机和轧管机是独立分开的，因此，存在着占地面积大等缺点。

发明内容

本发明的目的是解决现有无缝钢管的制造方法及设备存在着工艺流程长、生产成本高和占地面积大的技术问题，提供一种工艺流程短、生产成本低、实现节能减排目的和占地面积小的无缝钢管三辊斜连轧生产方法及其设备。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是：

一种无缝钢管三辊斜连轧生产方法，其将热轧无缝钢管生产中的穿孔、轧管工序组合成在一个机架上，并采用两组轧辊系统和一套顶头—芯棒—顶杆系统实现穿孔和轧管的连轧工作；所述穿孔和轧管均采用斜轧方法轧制，实现无缝钢管的斜轧连轧生产。

一种实现无缝钢管三辊斜连轧生产方法的设备，其包括斜连轧前台、斜连轧主机、斜连轧后台和传动系统，斜连轧前台设在斜连轧主机的前面以接受加热炉送来的管坯并送入斜连轧主机中，斜连轧后台设在斜连轧主机的后面以安放穿孔和轧管的联合芯棒并接受轧出的热轧管，传动系统与斜连轧主机的穿孔轧辊和轧管轧辊连接以对穿孔和轧管的两组轧辊进行驱动。

所述斜连轧主机包括主机架、穿孔装置、轧管装置和卡截器，主机架由牌坊底座和旋转顶盖组成，在牌坊底座与旋转顶盖接触处安装有锁紧装置，机架开闭装置的一端装在牌坊底座上，机架开闭装置的另一端连接在旋转顶盖上，穿孔装置设在主机架中的前部，轧管装置设在主机架中的后部，卡截器设在主机架的中间并位于穿孔装置和轧管装置之间，在主机架的一侧设有承接液压缸以承接打开后的旋转顶盖。

所述穿孔装置由三个穿孔轧辊、轴承座、转鼓、压力心轴、压下螺丝、上轧辊平衡装置、液压快开装置、减速装置、送进角调整装置和压鼓机构构成，三个穿孔轧辊呈120°布置，每个轧辊安装在轴承座上，然后安装在转鼓里且位于转鼓的下方，每个转鼓都由两个可调液压压力心轴来锁紧，压下螺丝的一端与减速装置的输出轴连接，压下螺丝的另一端与液压快开装置连接，液压快开装置设在转鼓的上面，减速装置设在主机架上，上轧辊平衡装置设在减速装置的上端，送进角调整装置装在转鼓外面机架上，从而对穿孔轧辊起到调整送进角的作用，压鼓机构装在机架上对压力心轴进行固定。

所述轧管装置由三个轧管轧辊、轴承座、转鼓、压力心轴、压下螺丝、上轧辊平衡装置、液压快开装置、减速装置和送进角调整装置构成，三个轧管轧辊呈120°布置，每个轧管轧辊安装在轴承座上，然后安装在转鼓里且位于转鼓的下方，每个转鼓都由两个可调液压压力心轴来锁紧，压下螺丝的一端与减速装置的输出轴连接，压下螺丝的另一端与液压快开装置连接，液压快开装置设在转鼓的上面，减速装置设在主机架上，上轧辊平衡装置设在主机架上且位于两个液压快开装置之间，上轧辊平衡装置的下端与转鼓的中间连接，送进角调整装置装在机架上，用于调节转鼓角度，从而对轧管轧辊起到调整送进角的作用，辗轧角由两条压下螺丝之间的压下量差来调整。

所述斜连轧前台由输入辊道、翻钢装置、过渡台架、入口导套、受料台和推钢机构成，翻钢装置设在过渡台架的一边且翻钢爪位于输入辊道上，过渡台架的一边设在输入辊道的一侧，过渡台架的另一边设在受料台的一侧，入口导套设在受料台的前端，推钢机设在受料台后端。

所述斜连轧后台由第一后台和第二后台构成，所述第一后台由挡管器、定心辊、翻料装置、升降装置、出口导套、输出辊道及电机、地基底座、主底座和输送辊底座构成，出口导套设置在主底座的前端并位于轧辊出口处，定心辊设在主底座上且其中心位于钢管出口侧轧制线上，升降装置设在主底座上，翻料装置设在输出辊道及电机的一侧，其翻料爪位于定心辊之间，输出辊道及电机通过输送辊底座装在主底座的一边，挡管器装在主底座的后端，主底座装在地基底座上；所述第二后台由闭锁装置、顶杆小车、液压缓冲器、小车传动装置、限位装置和滑道构成，闭锁装置设在第二后台的前端并位于挡管器的后面，顶杆小车装在滑道上，液压缓冲器设在滑道两端，小车传动装置设在滑道后端，其钢丝绳与顶杆小车连接，限位装置装在滑道上用于调节芯棒在主机中位置，限位装置上安装的滚子用于托起芯棒防止芯棒因悬臂下垂。