[发明专利]全自动快速灌粉系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铅酸蓄电池生产领域中的管式正板栅的全自动快速灌粉系统。

背景技术

目前，国内管式铅酸蓄电池正板栅传统制造技术大都采用简易机械振动，此生产方式噪音较大；由于夹具装夹板栅较少，生产效率较低；单工位装备，生产效率低；再者铅粉易到处飞扬，污染环境，严重影响操作者身体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动快速灌粉系统，生产效率高，采用电磁振动机满足板栅灌粉质量要求。

本发明采用的具体技术方案如下：

一种全自动快速灌粉系统，其特征是，包括PLC控柜、铅粉提升装置、铅粉称量混粉系统、输送螺旋、灌粉主机、净电除尘装置、砸底工装、风筒，铅粉提升装置、铅粉称量混粉系统、输送螺旋、灌粉主机依次连接，灌粉主机设置在砸底工装上，在灌粉主机上方设置净电除尘装置，在灌粉主机上设置风筒，铅粉称量混粉系统与储料斗a、储料斗b、储料斗c分别连接。

所述灌粉主机设置为双工位全密封结构。

本发明的工作原理为：通过PLC控制，完成物料提升，称量，混料，螺旋输送，活性物质由外部系统输送至储料斗内储存，根据管式正板栅灌粉量的要求，通过PLC自动控制电机与调节板，实现活性物质定量排放于料斗内；同时通过PLC控制振动机，振动机振动工作，振动时间可自由设定，振动完成，取板，封底，静电除尘，回粉，进入生产一个周期。

本发明利用PLC自动控制原理，把多种生产单元联成一个自动化灌粉生产系统，利用电磁振动原理，采用超大振幅电磁振动机，使振动平台产生足够大激振力，保证板栅灌粉量的要求；并改进夹具(夹紧块)，装夹多片板栅，提高劳动生产率；同时采用双工位全密封结构，避免了铅粉四处飞扬，达到环保目的的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-PLC控柜、2-铅粉提升装置、3-铅粉称量混粉系统、4-储料斗a、5-储料斗b、6-储料斗c、7-输送螺旋、8-灌粉主机、9-净电除尘装置、10-砸底工装、11-风筒。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动快速灌粉系统，包括PLC控柜1、铅粉提升装置2、铅粉称量混粉系统3、输送螺旋7、灌粉主机8、净电除尘装置9、砸底工装10、风筒11，铅粉提升装置2、铅粉称量混粉系统3、输送螺旋7、灌粉主机8依次连接，灌粉主机8设置在砸底工装10上，在灌粉主机8上方设置净电除尘装置9，在灌粉主机8上设置风筒11，铅粉称量混粉系统3与储料斗a4、储料斗b5、储料斗c6分别连接。

粉料(活性物质)由输送系统输送至储料斗a4、储料斗b5、储料斗c6内储存，讯号器可检测储料斗内粉料的多少，并通过PLC实现粉料称量、混合、输送等的自动控制。根据管式正板栅灌粉量的要求，通过变频器自动控制电机，实现活性物质定量排放于料斗内；同时通过PLC控制振动机，振动机振动工作，振动时间可自由设定，振动完成，取出灌粉的板，放入未灌的板，封底等完成一个周期。准备下一批板栅，电机转动，进入下一个周期。每完成一次动作，灌制完一批(20片)板栅。