[发明专利]一种薄壁球铁齿坯的铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺，具体涉及一种薄壁球铁齿坯的铸造方法。

背景技术

由于所要铸造的零件材料为QT600-3牌号，其技术要求为球化不低于3级，珠光体含量大于等于75％，渗碳体含量小于3％，磷共晶含量小于1.5％，渗碳体与磷共晶含量之和小于3％，硬度为240～290HBS，抗拉强度大于600N/mm2，伸长率大于3％以上，全年产量正常维持在120万台套。如图1所示，传统的铸造工艺为：首先通过冲天炉熔化铁水，然后由手工砂型造型，再经粗车后正火处理，最终才能基本保证产品质量。而采用传统工艺在铸造过程中存在下述问题：一是用工成本高，原工艺要求铸造工体质强健，操作娴熟，肯吃苦，有一定的技术基础，而这样的操作工却是我们沿海地区最缺的，这样自然用工的劳动力成本在快速上升；二是生产成本高，产品各项质量指标稳定性差，成品率低，经常遇到产品原材料质量问题，有时因材质问题还严重降低效率；二是劳动强度大，后续加工切削量大，生产效率低下，采用冲天炉熔化铁水加上正火工艺环境污染大，能耗高。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种薄壁球铁齿坯的铸造方法，以解决现有铸造工艺用工成本高，生产成本高，能耗高以及污染严重的技术问题。

本发明采用的技术方案：一种薄壁球铁齿坯的铸造方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，通过感应电炉将金属铁熔化为铁水；

步骤2，将步骤1中熔化的铁水倒入模具中进行浇注成齿坯并开模；

步骤3，对步骤2中所成型的齿坯进行统计，并选出成品齿坯；

步骤4，对所选出的成品齿坯进行半精加工和精加工后形成合格的薄壁球铁齿坯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤1中，铁水出炉温度为1520℃～1540℃之间，控制时间在2～3分钟内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2中，每箱铁水浇注时间为20～22s，整个浇注时间控制在12.5～13min之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2中，注成齿坯前，该齿坯的材料化学成分，以及在配料时和生产过程中各元素成分质量百分比如下：C3.8～3.9％，Si2.7～2.9％，Mn0.25～0.4％，S小于0.02％，P小于0.06％。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2中，注成齿坯前，该齿坯的所满足铁水质量控制的条件为：Ti、等反石墨化元素含量小于0.015％，碳硅当量CEL为4.65～4.75％，Si与Mn含量值比在8.5～10％之间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2中，在开模时满足铸造砂箱尺寸精度要求，覆膜砂厚度的范围为4.8±0.1mm；控制砂箱温度在射砂之前的温度范围为200℃～230℃，浇注后20min松砂箱扣子再等30min即形成成品。

本发明与现有技术相比铸造的球铁薄壁铸件既能保证产品质量，又能提高生产效率，大幅减少环境污染，大量节约能耗，能产生巨大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是现有铸造工艺的流程图；

图2是本发明铸造工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图2描述本发明的一种实施例。