[发明专利]铝合金低压铸造自动生产线工艺及设备

权利要求书

1.铝合金低压铸造自动生产线工艺，其特征在于：工艺流程为：系统初始化后，轮式多平台铸造机处于初始位置，既一号臂位于浇注口下方；按下启动键之前，主程序完成对生产线全部设备状态的检测和备料的温度检测，当符合流水作业要求时，工作预备灯亮，可以开机工作；按下启动键后，液压密封机构将模具压下与低压保温炉出料口密闭接触；低压保温炉中的铝液在气压控制下沿升液管上升，完成浇注过程；液压密封机构在主程序控制下回位，1号臂浇注模与低压保温炉出料口分离，主程序控制数控驱动系统工作，1号臂转出，2号臂定位，重复浇注过程；当3号臂定位，开始浇注过程时，1号臂开始开模，臂前方的垂直数控液压臂，完成垂直自动抽取模芯的动作；水平固定在平台下方的数控液压臂带动模具水平移动完成开模过程，开模周期≤8秒；当4号臂定位，开始浇注过程时，1号臂完成开模进入自动取件工位，由取件自动臂完成取件工作，取件自动臂进入——取件——退出的时间周期≤6秒；当5号臂定位，开始浇注过程时，1号臂开始除尘、喷涂、降温工作；当6号臂定位，开始浇注过程时，1号臂开始合模工作，臂前方的垂直数控液压臂，完成垂直自动插入模芯的动作；水平固定在平台下方的数控液压臂带动模具水平移动完成合模过程，合模周期≤8秒，等待进入第二次循环。

2.铝合金低压铸造自动生产线设备，其特征是生产线设备是由熔炼炉、低压保温炉、轮式多平台铸造机、自动取件机械手、活塞铸造自动抽芯装置、自动除尘-喷涂-冷却三合一机械手、自动输送机及液面加压装置、温度控制柜、电气控制台构成，熔炼炉位于生产线的一侧，通过耐温材料制作的管道与位于轮式多平台铸造机下方的低压保温炉连接，轮式多平台铸造机的浇注模口与低压保温炉的出料口位于同一圆周上，轮式多平台铸造机的六个旋转浇注模轮流与低压保温炉出料口接触，完成铸造成型，自动取件机械手位于轮式多平台铸造机4号臂的一侧，自动除尘-喷涂-冷却三合一机械手位于轮式多平台铸造机5号臂的一侧，自动输送机位于轮式多平台铸造机与自动取件机械手之间，自动取件机械手从轮式多平台铸造机上完成取件后，直接将工件垂直放落在自动输送机的传输带上，液面加压装置、温度控制柜排列在熔炼炉和低压保温炉的边上，电气控制台一般与液面加压装置、温度控制柜排列在一起，也可放在生产线一侧，以便于观察和控制生产过程。

3.根据权利要求2所述的铝合金低压铸造自动生产线设备，其特征在于：自动除尘、喷涂及冷却机械手，其包括底座上的伸缩气缸、气缸固定座、气液管、固定螺、手调转动架、调整螺杆、调整轮、机座、导向杆、气液混流喷嘴和气源组成，伸缩气缸通过气缸固定座固定在手调转动架上，手调转动架内设的调整螺杆与调整轮连接，调整螺杆的下端设置在机座上的空心立柱内，伸缩气缸通过导向杆连接气液混流喷嘴，气液混流喷嘴通过气液管连接气源。

4.根据权利要求3所述的铝合金低压铸造自动生产线设备，其特征在于：气液混流喷头由喷涂喷嘴、冷却喷嘴、除尘喷嘴、喷嘴座、输液管、输气管、混合室组成，喷涂喷嘴、冷却喷嘴、除尘喷嘴分别安装在喷嘴座上，输液管、输气管分别与混合室连接，喷涂与混合室连接，冷却喷嘴、除尘喷嘴分别与输气管连接。

5.根据权利要求2所述的铝合金低压铸造自动生产线设备，其特征在于：活塞铸造自动抽芯装置，包括固定架、垂直抽芯液压或气动机构、液压或气动型芯合拢机构、型芯中心连杆、型芯侧连杆、联动杆、位置探测器组成，上述机构位于固定架上，垂直抽芯液压或气动机构连接型芯中心连杆，液压或气动型芯合拢机构连接型芯侧连杆，联动杆分别与芯中心连杆和型芯侧连杆连接。