[发明专利]羊毛嵌条绒的生产工艺

说明书

技术领域

本发明提供一种羊毛嵌条绒的生产工艺，属于绒织物的技术领域。 

背景技术

现有的绒织物，根据其绒毛形成的制作方法不同，其绒毛的性能也不同。目前的绒织物，普遍存在以下几个缺点：绒毛固结度好，但绒毛密度不够，难以获得高密绒；绒毛密度高，但容易脱毛，绒毛挺立效果差。 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种绒毛密度高、不易脱毛且绒毛挺立效果好的羊毛嵌条绒的生产工艺。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为： 

一种羊毛嵌条绒的生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→织造→割绒→检验→剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→成品整理； 

原料中，底经采用40S/2英支的纯涤纱，绒经采用22S/2英支的羊毛纱，纬线采用16S/2英支的涤棉纱。 

作为上述方案的进一步设置，所述高温煮炼工序，其温度为170-190℃。 

所述上阻燃剂工序，包括将织物浸泡在阻燃剂中，烘干温度为170-180℃。 

上阻燃剂工序之后，在织物的背面涂覆阻燃涂层，烘干温度为150-170℃。 

所述底经、纬线构成平纹底组织，绒经以V型组织结构、W型组织结构间隔配置固结点，且W型组织结构夹持相间的两根纬经。 

本发明羊毛嵌条绒的生产工艺，其羊毛嵌条绒绒毛密度高、不易脱毛且绒毛挺立效果好。 

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图(四组绒经)； 

图2为图1中单排羊毛嵌条绒组织的结构示意图； 

图3为本发明的绒组织图，图中○代表绒组织点，×代表地经组织点。 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。 

实施例1 

一种羊毛嵌条绒的生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→织造→割绒→检验→剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→在织物的背面涂覆阻燃涂层→成品整理。原料中，底经采用40S/2英支的纯涤纱，绒经采用22S/2英支的羊毛纱，纬线采用16S/2英支的涤棉纱。如图1、图2、图3所示，底经、纬线2构成平纹底组织，绒经1以V型组织结构11、W型组织结构12间隔配置固结点，且W型组织结构12夹持相间的两根纬线2。 

上述高温煮炼工序，其温度为170℃。上阻燃剂工序，包括将织物浸泡在阻燃剂中，烘干温度为170℃。在织物的背面涂覆阻燃涂层，烘干温度为150℃。 

实施例2 

一种羊毛嵌条绒的生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→织造→割绒→检验→剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→在织物的背面涂覆阻燃涂层→成品整理。原料中，底经采用40S/2英支的纯涤纱，绒经采用22S/2英支的羊毛纱，纬线采用16S/2英支的涤棉纱。如图1、图2、图3所示，底经、纬线2构成平纹底组织，绒经1以V型组织结构11、W型组织结构12间隔配置固结点，且W型组织结构12夹持相间的两根纬线2。 

上述高温煮炼工序，其温度为190℃。上阻燃剂工序，包括将织物浸泡在阻燃剂中，烘干温度为180℃。在织物的背面涂覆阻燃涂层，烘干温度为170℃。 

实施例3 

一种羊毛嵌条绒的生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→织造→割绒→检验→剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→在织物的背面涂覆阻燃涂层→成品整理。原料中，底经采用40S/2英支的纯涤纱，绒经采用22S/2英支的羊毛纱，纬线采用16S/2英支的涤棉纱。如图1、图2、图3所示，底经、纬线2构成平纹底组织，绒经1以V型组织结构11、W型组织结构12间隔配置固结点，且W型组织结构12夹持相间的两根纬线2。 

上述高温煮炼工序，其温度为180℃。上阻燃剂工序，包括将织物浸泡在阻燃剂中，烘干温度为175℃。在织物的背面涂覆阻燃涂层，烘干温度为160℃。 

实施例4 

一种羊毛嵌条绒的生产工艺，包括如下步骤：整经→穿综→织造→割绒→检验→剪毛→高温煮炼→达到经纬缩幅把纤维散开→烘干→上阻燃剂→在织物的背面涂覆阻燃涂层→成品整理。原料中，底经采用40S/2英支的纯涤纱，绒经采用22S/2英支的羊毛纱，纬线采用16S/2英支的涤棉纱。如图1、图2、图3所示，底经、纬线2构成平纹底组织，绒经1以V型组织结构11、W型组织结构12间隔配置固结点，且W型组织结构12夹持相间的两根纬线2。