[发明专利]花齿拨轮辊轴筛

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿、选煤厂、电厂用于原煤筛分的筛分设备，具体说是一种花齿拨轮辊轴筛。

背景技术

煤矿、选煤厂、电厂等工艺系统，按照设计要求，需将原煤按不同的块度等级进行筛分，以满足不同客户对成品煤的需求。通常采用的筛分设备有振动筛，如概率筛、等厚筛等，近年也出现了辊轴筛、拨轮筛等较新型的筛分设备。

中国发明专利《复合正弦筛》(公开号CN1201722A)和中国实用新型专利《复合正弦筛》(授权公告号CN201279502Y)分别公开了一种结构相同的辊轴筛。它由机架、进料斗、出料斗、筛体、筛轴(辊轴)、减速电机等组成。筛体筛轴上安装有凸轮滚柱，凸轮滚柱上安装有椭圆滚柱，椭圆滚柱上均匀排列着椭圆形齿，相邻两椭圆滚柱的齿顶与齿底交错布置。用椭圆形齿转动所产生的正弦波扰动，将筛体上的物料打松、分散，使物料通过椭圆型齿之间形成的间隙对物料进行筛分。该设备具有无振动、噪音低、节能环保、维修量小等优点。但同时也存在以下缺点：(1)由于采用的椭圆滚柱(椭圆滚轮)产生的振动频率较低(2波/转)，振动相对较柔和，筛分效果仍不理想；(2)相邻两辊轴及对应四椭圆滚轮之间围成的筛孔会经常被与筛孔尺寸相近的块状物料堵塞，减少了物料的透筛量以致降低了筛子的处理能力，需人工清理堵塞物；(3)筛面为固定角度，一般为15度，不可调节。筛子对于不同性质、不同粘度、不同水分、不同粒度物料的筛分适应能力较差，筛子未处于最佳工作状态。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于克服现有技术存在的缺陷，提出了一种花齿拨轮辊轴筛，其产生的振动频率相对较高，筛分效果好，设有排堵机构，可防止筛孔堵塞，筛体的筛面角度可调节，能有效提高筛分效率。

本发明为实现发明目的所采用的技术方案是：一种花齿拨轮辊轴筛，包括筛体和构成筛体筛面的若干辊轴，各辊轴相互平行，各辊轴之间保持设定的间距，所述各个辊轴均连续套装若干花齿拨轮；其特征是：所述花齿拨轮中心为轴孔(设有键槽)，单侧或双侧设轴肩，花齿拨轮外周均分设置三个齿或三个以上齿；相邻辊轴间位置对应的两个花齿拨轮为啮合设置，且保持设定的间距。

花齿拨轮辊轴筛的工作原理是：由驱动装置带动驱动齿轮组转动，齿轮组带动各辊轴同向同步旋转，通过花齿拨轮转动实现物料的上下波动，从而将物料松散、向前推进，使物料通过由相邻辊轴及对应四个花齿拨轮围成的方形空隙(筛孔)实现有效筛分。

由于本发明采用的是多齿的花齿形式，设备工作时产生的振动频率明显提高、拨动速度加快，从而有效提高了筛子的筛分效果和效率。

进一步改进方案是：在花齿拨轮的轴肩上设置一个拨杆。拨杆的内端部与轴肩连为一体，拨杆的一个侧面与花齿拨轮的轮面连为一体。

相邻辊轴及对应四个花齿拨轮围成的方形空隙称为筛孔，当筛孔被与筛孔尺寸相近的块状物料堵塞时，筛孔前方的辊轴对应的花齿拨轮上随花齿拨轮同向转动的拨杆，可在旋转至后半圈时(物流方向为前)对该块状堵塞物产生向上的拨力，将物料拨离出筛孔，实现排堵功能。

此发明可有效的排除筛孔上的块状物料堵塞，保证透筛面积不减少，从而提高筛子的筛分处理能力。

更进一步的改进方案是：筛体筛面的倾斜角度可调节。具体技术方案是，筛体中部或前部设支撑轴，筛体的后端部设下部伸缩支撑机构。也可以是筛体后部设支撑轴，筛体的前端部设下部伸缩支撑机构。

筛面通过下部伸缩支撑机构的伸缩来实现倾斜角度的调节，筛面倾斜角度范围可在12°-18°间调节。本发明可明显提高筛子的适应能力，适合不同性质、不同粘度、不同水分、不同粒度物料的筛分要求。当粘度及水分较大时，透筛效果不好，此时可调小筛面倾斜角度，增加物料在筛面的持续时间，由花齿拨轮将物料在筛面充分拨动松散，提高透筛率。当物料较为干燥，入筛物料量较大时，可适当调大筛面倾斜角度，可使筛子处理能力得到有效提高。即通过调节筛面角度可明显提高筛子的适应能力，使筛子始终处于最佳工作状态，保证筛分效果和效率的相互兼顾。

附图说明

图1为本发明花齿拨轮辊轴筛筛面辊轴结构示意图；

图2为图1A-A剖面示意图；

图3为花齿拨轮(三齿)立体示意图；

图4为花齿拨轮(三齿)正面示意图；

图5为花齿拨轮(四齿)正面示意图；

图6为拨杆拨动堵塞煤块动作示意图(拨动煤块前)；

图7为拨杆拨动堵塞煤块动作示意图(拨动煤块后)；

图8为筛体筛面倾斜角度调节机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明做进一步详细说明。