[发明专利]流延装置及方法、以及溶液制膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种形成具有多个层的层叠流延膜的流延装置及方法，以及制作层叠膜的溶液制膜方法。尤其涉及一种形成各层所含的聚合物互不相同的层叠流延膜的流延装置及方法、以及制作各层所含的聚合物互不相同的层叠膜的溶液制膜方法。

背景技术

聚合物膜(以下称为膜)轻量且容易成型。因而具有透光性的膜作为光学膜而广泛利用。其中，使用纤维素酰化物等的纤维素酯系膜使用于以照片感光用膜为代表的偏光板的保护膜或相位差膜等光学膜。偏光板的保护膜或相位差膜为近几年市场需求扩大的液晶显示装置的结构部件。

作为膜的主要制造方法有熔融挤出方法和溶液制膜方法。熔融挤出方法为使聚合物熔融后由挤出机挤出而制造膜的方法。熔融挤出方法具有生产率高且设备成本也比较低等的特点。但是除了难以调整膜的厚度之外，还容易发生在膜上产生细微条纹的不良现象。另一方面，溶液制膜方法为由包含聚合物与溶剂的聚合物溶液(以下称为浓液)制造膜的方法。具体而言，为如下方法：使浓液在支撑体上游动，且在支撑体上形成流延膜。其次，流延膜成可运输状态后，将该流延膜从支撑体剥下作为湿润膜。并且，使溶剂从该湿润膜中蒸发而作为膜。溶液制膜方法与熔融挤出方法相比更容易调节膜的厚度，容易使膜表面的状态良好。并且，溶液制膜方法能够得到含少量杂质的膜。因此，光学膜主要以溶液制膜方法制造。

若使用溶液制膜方法制造膜，则有时发生在膜的表面产生微小凹凸的不良现象。该不良现象为常说的鲨皮不良现象。可知该鲨皮不良现象通过制膜速度的增大或流延时的浓液温度成一定值以下而显著地发生。所谓制膜速度为支撑体的行进速度。

另外，从支撑体剥离流延膜时，流延膜的部分残留在支撑体的不良现象(以下称为剥离残留不良现象)就成问题。可以认为剥离残留不良现象是由浓液中所含的聚合物分子及支撑体表面上的原子或分子的相互作用(例如化学键合)引起的现象。若发生剥离残留不良现象，则为了除掉残留物需要暂时停止溶液制膜方法。其结果导致生产效率下降。由此可知，剥离残留不良现象通过支撑体的行进速度的增大或流延时浓液的聚合物浓度的增大而显著地发生。

作为抑制鲨皮不良现象或剥离残留不良现象的方法，例如有记载于日本专利公开2009-066943号公报的方法。该方法为如下方法：流延以往使用的浓液(以下，称为主浓液)的同时，流延聚合物浓度低于主浓液的浓液(以下，称为副浓液)，从而在支撑体上形成层叠流延膜。层叠流延膜为由包含主浓液的主层及包含副浓液的副层形成层的膜。在日本专利公开2009-066943号公报的层叠流延膜中，从支撑体侧依次重叠第1副层、主层及第2副层。第2副层暴露于层叠流延膜的表侧面。第1副层由第1副浓液构成。主层由主浓液构成。第2副层由第2副浓液构成。根据这种方法，由形成第2副层的第2副浓液的粘度低，所以能够抑制鲨皮不良现象。并且，因位于层叠流延膜的支撑体侧的面的第1副层中的聚合物浓度低，所以能够抑制剥离残留不良现象。这样，可制造出依次重叠第1副层、主层、及第2副层的层叠膜。

但是，根据膜所需的光学特性，作为主层所含的聚合物不得不采用从支撑体的剥离性低的聚合物。这时，若从支撑体的剥离性低的聚合物也包含于第1副层中，则导致层叠流延膜的剥离性降低。这时，作为第1副浓液所含的聚合物需要采用从支撑体的剥离性高于主浓液所含的聚合物的聚合物。

但是，如图7及图8所示，若使所含有的聚合物不同的多个浓液同时在由箭头线A表示的行进方向(以下称为A方向)行进的支撑体190上游动，则导致在形成于支撑体190上的层叠流延膜195中多发厚度不均198。该厚度不均198起因于由主浓液构成的主层200与由第1副浓液构成的第1副层201的界面的不稳定化。界面的不稳定化是指形成主层200的主浓液的一部分进入到第1副层201的现象。另外，除了主浓液及第1副浓液之外，还使包含与主浓液不同的聚合物的第2副浓液在向A方向行进的支撑体190上同时流动时，形成主层200的主浓液的一部分进入到由第2副浓液构成的第2副层202。其结果发生厚度不均。并且即使将已发生厚度不均的层叠流延膜195直接导入至干燥工序，最终得到的层叠膜中也残留厚度不均。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种形成具有包含互不相同的聚合物的层的层叠流延膜的流延装置及流延方法、以及制作层叠膜的溶液制膜方法。