[发明专利]一种确定直径小于0.2mm漆包线模具牵引轮倾斜度的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及导体直径为φ0.2mm以下漆包线模具涂漆的设备改造，尤其涉及一种确定直径小于0.2mm漆包线模具牵引轮倾斜度的方法所得到的设备。

背景技术

国内对导体直径小于0.2mm圆线进行涂漆时一般均采用毛毡涂漆，我们知道采用毛毡涂漆制造漆包线时，因其存在圆度不理想、昼夜温差导致漆膜不均匀等问题，对尺寸精度要求高的产品将很难适用，为此，必须采用模具涂漆；而模具涂漆对导体直径小于0.2mm的线材来说最大的问题是断线，如何减少拉丝过程中的断线问题，是目前所要解决的。导致断线的因素很多，最重要的因素首先是设备。漆包机的牵引轮斜度及张力轮是影响细线涂漆断线率的主要因素。张力轮以较牵引轮更慢的速度转动，给第一道涂漆的线材以一定的张力。由于张力轮张力是否合适，通过目视便可确认，故改善牵引轮的斜度是目前要解决的问题。牵引轮为吸收涂漆时线材的拉伸，在轮上加工有斜度，使得每涂一次漆，均对线材有牵拉作用。

参见图2，现有的牵引轮的斜度计算公式如下：

斜度= （d2-d1）/ d1 ×100（%每道次)

而按照现有的公式设计出的牵引轮的斜度，应用于小于0.2mm线材的模具涂漆时，其稼动率最高只能达到70%-80%，并不能真正解决目前导体直径小于0.2mm的线材的断线问题。

稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间

或 稼动率=稼动时间/总工时

如何解决这一问题，已经成为本领域的技术难题，现有技术中没有能够利用来解决该问题的方法与设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种确定直径小于0.2mm漆包线模具牵引轮倾斜度的方法所得到的设备可以提高对导体直径小于0.2mm细线用模具涂漆时的稼动率，减少断线率。本发明还将提供该方法所设计出的、改变细线模具牵引轮倾斜度的设备。

为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种确定直径小于0.2mm漆包线模具牵引轮倾斜度的方法，包括以下步骤：

（1）    根据高温拉伸退火后，测得常温下导体直径大于0.2mm涂有漆膜的漆包线中铜的弹性模量E1、漆包线中铜体积率V1、漆膜体积率V2和直径大于0.2mm的漆包线的弹性模量E；

（2）    根据步骤（1）所测得的E1和直径大于0.2mm的漆包线的弹性模量E，通过修正式：E = E1V1+E2V2计算出常温下漆膜的弹性模量E2；

（3）    分别在200℃，400℃，500℃，600℃温度下测得导体直径大于0.2mm的漆包线的弹性模量E；

（4）    根据步骤（2）计算出的E2和步骤（3）测得的数据，计算出导体直径大于0.2mm涂有漆膜的漆包线中铜在200℃，400℃，500℃，600℃下的弹性模量E1₂₀₀、E1₄₀₀、E1₅₀₀、E1₆₀₀；

（5）    把步骤（4）计算出的导体直径大于0.2mm涂有漆膜的漆包线铜的弹性模量E1₂₀₀、E1₄₀₀、E1₅₀₀、E1₆₀₀、步骤（2）计算出的E2，以及测得的导体直径小于0.2mm漆包线中铜体积率V1、漆膜体积率V2，分别带入公式：E = E1V1+E2V2；计算出导体直径小于0.2mm漆包线的弹性模量E：

（6）    将步骤（5）的导体直径小于0.2mm漆包线的弹性模量E代入公式σ= Eε中,根据经验，σ值为2MPa；

（7）    计算出直径小于0.2mm漆包线的多个应变值ε，应变值ε即为直径小于0.2mm漆包线模具牵引轮的斜度。

应用以上方法，能够解决牵引轮的斜度的设计问题，牵引轮根据本发明所计算出的应变值，设计出牵引轮上的斜度，按此制作的牵引轮的稼动率大大提高了，从而解决了提高小于0.2mm线材的模具涂漆时的稼动率问题。

本发明有以下优化方案：

1、步骤（1）所述的导体直径大于0.2mm漆包线，经过发明人的大量实验，选择采用测量为直径为0.47mm的漆包线，作为直径大于0.2mm自粘漆包线的典型取样；

2、步骤（5）所述的导体直径小于0.2mm漆包线，经过发明人的大量实验，选择采用测量为直径为0.14mm的漆包线，作为直径小于0.2mm漆包线的典型取样；

3、所述的漆包线为自粘漆包线；