[发明专利]电厂褐煤燃烧锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉，更具体地说，涉及一种电厂褐煤燃烧锅炉。

背景技术

请参阅图1所示，电厂传统的褐煤燃烧锅炉结构如下：包括炉膛1、高温炉烟管道2和风扇磨煤机3，高温炉烟管道2一端与炉膛1相连，另一端连接至风扇磨煤机3，并且高温炉烟管道2上还开有热风入口4和原煤入口5。由于褐煤本身的挥发份高，Vr含量在40~50%，易着火，且水份含量高，一般在20~50%，空气干燥基水分也高达10~20%，因此当褐煤通过原煤入口5进入风扇磨煤机3进行制粉时，通过抽吸炉膛1内的高温烟气再混入热风对磨煤机内的煤粉进行干燥。为了保证干燥要求，高温烟气温度一般高达1000℃以上，而目前的高温炉烟管道2存在以下缺陷：

（1）其内层耐火绝热层直接与1000多℃高温烟气相接触，无法得到足够冷却，加上锅炉启动、负荷变化，使得锅炉烟温急剧变化，非常容易导致内壁耐火绝热层裂缝、脱落、管道开裂，并且耐火层的脱落还会使得保温层受破坏。

（2）耐火砖脱落掉入磨煤机内，会影响磨煤机的安全运行，严重时会烧坏烟道，影响锅炉机组的安全运行。

（3）成本高，重量重，支撑困难，散热损失大，使用寿命短，维修工作量大。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种电厂褐煤燃烧锅炉，该锅炉的高温炉烟管道通过水冷来能够防止管道开裂，并实现冷却水的循环利用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该电厂褐煤燃烧锅炉包括炉膛、风扇磨煤机以及设于两者之间的高温炉烟管道，高温炉烟管道上还开有热风入口和原煤入口，所述高温炉烟管道的管壁内设有水冷层，并通过管路与冷却水循环系统相连通。

所述冷却水循环系统包括低压加热器和冷凝水水泵，低压加热器一端与冷凝水水泵相连，冷凝水水泵一端通过管路与水冷层入口相连通，水冷层出口通过管路连通至低压出水管。

所述水冷层的结构是由膜式壁所围成的圆形筒体；所述膜式壁是由数根水冷管与扁钢相焊接而成。

所述的水冷层内壁上还浇铸有耐火混凝土绝热层

在上述技术方案中，本发明的电厂褐煤燃烧锅炉包括炉膛、风扇磨煤机以及设于两者之间的高温炉烟管道，高温炉烟管道上还开有热风入口和原煤入口，高温炉烟管道的管壁内设有水冷层，并通过管路与冷却水循环系统相连通。通过将冷却水注入管壁内的水冷层对高温炉烟管道进行冷却，避免温度过高而导致内壁耐火绝热层裂缝、脱落以及管道开裂，延长了其使用寿命，同时受热水通过循环系统可作采暖等用途，有利于实现电厂的高效节能。

附图说明

图1是现有技术的电厂褐煤燃烧锅炉的结构示意图；

图2是本发明的电厂褐煤燃烧锅炉的循环水冷原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请参考图1所示，本发明的电厂褐煤燃烧锅炉与现有技术基本相同，同样也包括炉膛1、高温炉烟管道2以及设于两者之间的风扇磨煤机3，并且高温炉烟管道2上还开有热风入口4和原煤入口5。不同的是，在本发明的高温炉烟管道2的管壁内设有水冷层，并通过管路与冷却水循环系统相连通，用于对高温炉烟管道2进行冷却。作为一个实施例，该水冷层的结构是由膜式壁所围成的圆形筒体，而上述膜式壁是由数根水冷管与扁钢相焊接而成，水冷管均选用无缝钢管。水冷层内壁上还浇注耐火混凝土绝热层，使高温烟气不直接与水冷层接触换热，有效防止受高温烟气的冲刷磨损。上述的冷却水循环系统包括低压加热器和冷凝水水泵，请结合图2所示，作为一个实施例，该冷却水循环系统可利用电厂已有设备，即将电厂系统的某一级低压加热器6a中的出口接出，分成两路：一路仍按照原系统运行，进入下一级低压加热器6b；另一路连接冷凝水水泵7，通过冷凝后再通过管路8进入高温炉烟管道2的水冷层，用以高温炉烟管道2的水冷；图2中炉膛1的数个高温炉烟管道2（图2中为8个高温炉烟管道2）之间设计成若干并联回路，将进行热交换后的水返回并与下一级低压加热器6b的低压出水管9相连通，通过低压出水管9输送至电厂其它地方供使用，具体的用途可根据电厂实际情况有多种选择：

1、冷却水回原系统，可减少汽轮机加热器的抽汽量，提高热效率

2、加热后的冷却水可供采暖

3、根据用户特殊要求，提供指定参数的水或蒸汽

在此需要说明的是，该冷却水循环系统应当设计考虑水流量分配的合理性，并与烟气流量分配相匹配。