[发明专利]铸坯表面温度测量和控制方法及其专用装置

权利要求书

1.铸坯表面温度测量和控制方法，应用于钢水连铸过程中在二次冷却区间；其特征在于：在钢水连铸过程中在二次冷却区间对铸坯（4）的表面温度进行测量，根据该点测量实际温度与该点理想温度进行比较，当实际温度与理想温度存在偏差时，通过调整拉坯速度或改变对应冷却配水流量，消除其偏差。

2.按照权利要求1所述铸坯表面温度测量和控制方法，其特征在于：所述铸坯表面温度测量和控制方法中，在钢水连铸过程中的二次冷却区间对铸坯表面温度进行测量的具体方法是：

以非接触方式使用红外测温探头（7）采集铸坯（4）表面发出的辐射信号，并将该信号转变为对应的电信号输出给信号处理器（8），信号处理器（8）将收集到的信号中明显偏低的数值过滤掉，其余的作为有效数据，经过计算得到实际温度，以此温度值与理想温度值进行比较，其偏差作为控制的依据。

3.按照权利要求2所述铸坯表面温度测量和控制方法，其特征在于：所述铸坯表面温度测量使用的测温装置中，红外测温探头（7）朝向被测对象一侧设置有用于确保红外测温探头（7）对准测温目标、排风吹尘和吹散水汽的准靶器（6）。

4.按照权利要求1-3其中之一所述铸坯表面温度测量和控制方法，其特征在于：所述铸坯表面温度测量和控制方法中，根据中间包钢水连续测温信号、拉坯速度信号、二冷区配水信号、钢种、铸坯截面信号，温度控制器（10）根据上述信号计算各个测温点理想温度值；当测温点实测温度比理想温度偏低时，采取提高拉坯速度或降低对应区域的配水量的处理方法，以使测温点温度提高并最终达到理想温度；同样地，当测温点温度比理想温度偏高时，采取降低拉坯速度或增加对应区域的配水量的处理方法，以使测温点温度降低并最终达到理想温度。

5.按照权利要求3所述铸坯表面温度测量和控制方法，其特征在于：所述铸坯表面温度测量使用的测温装置中，准靶器（6）前端出口与铸坯（4）表面之间的距离为10-250mm，气源处理件（9）中设定的压力为0.05～0.4MPa。

6.权利要求1所述铸坯表面温度测量和控制方法中所使用的专用装置，其特征在于：所述专用装置中包含有下述组成部分：红外测温探头（7）、准靶器（6）、气源处理件（9）；其中：准靶器（6）前端设置有用于吹风的管状结构，红外测温探头（7）通过直面配合与锥面配合相结合的方式或通过锥面配合的方式安装在准靶器（6）前端出口的相反一端；通过气源处理件（9）的气体经过红外测温探头（7）进入准靶器（6）。

7.按照权利要求6所述铸坯表面温度测量和控制用装置，其特征在于：所述铸坯表面温度测量和控制方法的专用装置中，红外测温探头（7）通过直面配合与锥面配合相结合的方式或通过锥面配合的方式安装在准靶器（6）上，锥面配合的锥度为1：100至1：1。

8.按照权利要求6所述铸坯表面温度测量和控制用装置，其特征在于：所述铸坯表面温度测量和控制方法的专用装置中，还设置有用于支撑和调整准靶器（6）位置并与其连接在一起的铰链支架（5）；

所述铰链支架（5）为紧配合的二杆式铰接结构。

9.按照权利要求8所述铸坯表面温度测量和控制方法的专用装置，其特征在于：所述铸坯表面温度测量和控制方法的专用装置中，还设置有钢水连续测温仪（3）、温度控制器（10）、主计算机（11）、信号处理器（8）；其中：用于测量钢水温度的钢水连续测温仪（3）中的测温部件布置在钢水包内，测温获得的结果信号通过钢水连续测温信号传输线（12）传递到温度控制器（10）中，温度控制器（10）通过温度控制计算机传输信号传输线（15）连接主计算机（11）。

10.按照权利要求9所述铸坯表面温度测量和控制方法的专用装置，其特征在于：所述铸坯表面温度测量和控制方法的专用装置中，准靶器（6）长度为0.5～2米，准靶器（6）前端出口与被测的铸坯（4）表面之间的距离为10-250mm，气源处理件（9）中设定的压力为0.05～0.4MPa；

所述气源处理件（9）中所使用的和通过红外测温探头（7）、准靶器（6）前端管状吹风口输出的气体为压缩空气或者氮气或者氩气。