[发明专利]煤矿悬移支架调架工具无效
申请号: | 201110036999.1 | 申请日: | 2011-02-12 |
公开(公告)号: | CN102635382A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 刘贵明;孙月庚;刘明明;武晓明 | 申请(专利权)人: | 淮南矿业(集团)有限责任公司 |
主分类号: | E21D23/16 | 分类号: | E21D23/16 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 刘芳 |
地址: | 232001 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 煤矿 支架 工具 | ||
技术领域
本发明涉及采矿技术领域,尤其涉及一种煤矿悬移支架调架工具。
背景技术
随着煤矿企业的技术创新与发展,炮采工作面的顶板支护形式由铰接顶梁式、组合钢梁式更替为悬移支架式。在回采过程中,由于工作人员对悬移支架操作的不熟练以及顶板破碎等原因,造成悬移支架存在棚档不均和挤架咬架的情况,给正常的顶板支护以及移架带来不便,阻碍正常施工,因此需要对悬移支架进行动态调整。目前,对悬移支架的动态调整方式是,在两个相邻的悬移支架之间连接手拉葫芦,工作人员通过拉动手拉葫芦来调整两个悬移支架间的水平距离。采用手拉葫芦来调整两个悬移支架间的水平距离时,存在效率低、劳动强度大及安全性差的问题。
发明内容
本发明提供一种煤矿悬移支架调架工具,以解决现有技术中采用手拉葫芦调整两个悬移支架间的水平距离时,存在的效率低、劳动强度大及安全性差的问题。
本发明提供一种煤矿悬移支架调架工具,包括液压缸,所述液压缸的缸体端部和/或活塞杆端部上连接有拉力件。
如上所述的煤矿悬移支架调架工具,其中,所述拉力件远离液压缸的一端设置有挂钩。
如上所述的煤矿悬移支架调架工具,其中,所述拉力件为钢丝绳或圆环链。
如上所述的煤矿悬移支架调架工具,其中,所述缸体的侧壁上连接有安全链。
如上所述的煤矿悬移支架调架工具,其中,所述安全链远离所述缸体的一端设置有安全挂钩。
如上所述的煤矿悬移支架调架工具,其中,所述液压缸的液压油口上连接有高压油管,所述高压油管远离所述液压缸的一端连接有单向阀。
如上所述的煤矿悬移支架调架工具,其中,所述液压缸为双作用液压缸。
本发明提供的煤矿悬移支架调架工具,采用液压缸作为驱动源,在悬移支架调整过程中具有效率高及操作者劳动强度低的优点。另外,采用液压缸后,工作人员可以远距离的控制液压缸的动作来对悬移支架进行调整,降低了调整过程中对工作人员潜在的危险。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明煤矿悬移支架调架工具实施例的结构示意图。
附图标记:
1-液压缸; 2-缸体; 3-活塞杆;
4-圆环链; 5-高压油管; 6、10-挂钩;
7-单向阀; 8-安全链; 9-安全挂钩。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明煤矿悬移支架调架工具的实施例,包括一个液压缸1,液压缸1的缸体2的后端固定有一个拉环,拉环中挂有一个挂钩10;液压缸1的活塞杆3的前端同样固定有一个拉环,该拉环中连接有一条圆环链4,在圆环链4远离活塞杆3的一个链节上挂有一个挂钩6。
当然,在固定于缸体2上的拉环中同样可以连接一条圆环链,而且在圆环链远离缸体的一个链节上挂有一个挂钩。当然,此处的圆环链还可以采用钢丝绳来代替。
作为上述实施例的优选方式,在缸体2的侧壁上连接了一条安全链8,在安全链8远离缸体的一端挂有一个安全挂钩9。在工作时,安全挂钩9吊在一个悬移支架上,并通过安全链8来防止液压缸跌落,避免了液压缸1跌落对工作人员及设备造成损害,提高了操作过程中的安全性。
为了使液压缸1可以在液压系统的控制下,实现自由的伸缩,在本实施例中来用双作用液压缸,在该双作用液压缸的液压油口上分别连接高压油管5,高压油管5远离双作用液压缸的一端连接单向阀7,通过单向阀7与液压系统相连接。由于此处所采用的液压系统属于现有现有技术,这里就不对其具体构成进行赘述。
该煤矿悬移支架调架工具在工作时,挂钩6、10分别吊挂到相应的悬移支架上,通过液压系统来控制液压缸1进行收缩,进而拉动两个悬移支架进行位置调整。在此过程中,工作人员可以在远离悬移支架的位置处去控制液压缸的动作,实现了远程控制。同时,由于工作人员不必位于悬移支架处进行调整工作,因此降低了对工作人员潜在的危险。采用液压的方式进行调整,实现了自动控制的功能,降低了工作人员的劳动强度,且提高了工作效率。
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