[发明专利]带倒装裸芯片灌注胶料成型的SIM贴膜卡封装制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种SIM贴膜卡封装制造方法，属电子封装技术领域。

背景技术

SIM贴膜卡是一种能够粘贴在SIM卡上的贴膜卡。其贴膜卡上带有内置应用程序的芯片，贴膜卡带有管脚的一面如图3用于与手机卡座的触点接触，贴膜卡含有金属凸点的一面如图1、图2，用于与SIM卡管脚相接触。粘有SIM贴膜卡的SIM卡，插入手机卡座后，可以激活其并启动相关用户程序，如安全认证、多移动电话号码和相关服务等业务。

贴膜卡由于是在原有SIM的基础上，增加SIM卡的功能，其业务模式、成本等相对于一体式多芯片SIM卡在市场上有较大的竞争优势，但由于封装工艺的限制，存在一些导致产品质量不稳定的因素。

由于SIM贴膜卡是利用手机卡座与SIM卡的间隙空间，将其SIM贴膜卡粘在SIM卡上一起使用，而手机卡座与SIM卡的间隙空间很小，一般SIM贴膜卡需要控制在0.4mm以内才能适用于大多数手机的卡座和SIM卡，且SIM贴膜卡的整体厚度越薄，其使用过程中也更不易产生损坏现象。采用成品封装产品锡焊在SIM贴膜卡的柔性电路板上，如FBP、QFN、SOP、 QFP、LGA等，会使整个贴膜卡厚度一般在0.5mm 左右，粘贴在SIM卡上后整体较难插入手机卡座，或在使用过程中由于挤压与弯曲应力的作用易产生SIM贴膜卡损坏的情形，如芯片损坏，外形磨损等。

SIM贴膜卡装片区域如图1~2所示是其外形的凸出最厚部分，采用成品封装产品难以使贴膜卡装片区域的凸出部分减薄，直接粘在SIM卡上后整体厚度偏厚，且成品封装芯片管脚部分直接采用焊锡与柔性贴膜卡贴装相连，会存在如下缺点：

1、其受力也较为集中，SIM贴膜卡粘上SIM后，整体插入卡座的过程中，挤压、弯曲应力使芯片管脚与芯片本身易产生损坏。

2、SMT（表面贴装技术）焊锡贴装也会增加产品成型的厚度。

3、SIM贴膜卡上用于接触SIM卡管脚的金属凸点位置如图2所示位置，常常会导致难以寻找合适的钢网板用于大批量刷锡膏，其生产效率难以卡控。另外由于SMT焊锡贴装工艺的限制，需要控制装片区域12与贴膜卡凸点11的距离，使SIM贴膜卡上的装片区域布局难以调整到受应力较小的优势区域，致使产品在后续使用过程中易受到应力的作用而损坏。

由于SIM贴膜卡粘附SIM后的整体厚度是产品解决方案与稳定质量的关键，为此部分产品采用在SIM卡上挖槽或打孔的方式，如图5、图6所示。贴膜卡芯片装片凸出部分与SIM卡上槽或孔的形状相匹配，即将SIM贴膜卡芯片装片凸出部分插入SIM卡槽或孔中，使贴膜卡与SIM卡紧密结合，这样虽然有效降低了粘有贴膜卡后的SIM卡的整体厚度，但由于需要在SIM卡上打孔，消费者、运营商接受度不高，且难以实现大批量产品的市场化。

由于上述原因的限制致使SIM贴膜卡在质量或量产方面难以保证，严重制约了SIM贴膜卡大批量的市场化发展。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种改善SIM贴膜卡厚度和外观形状的一致性，同时改善贴膜卡的受力状况的带倒装裸芯片灌注胶料成型的SIM贴膜卡封装制造方法。

本发明的目的是这样实现的：一种带倒装裸芯片灌注胶料成型的SIM贴膜卡封装制造方法，所述方法包括以下工艺过程：经过减薄的带有金属凸块的裸芯片直接倒装在SIM贴膜卡的柔性电路板上，SIM贴膜卡的装片区域利用胶料灌注的方法使胶料包封住倒装裸芯片的装片区域。

本发明带倒装裸芯片灌注胶料成型的SIM贴膜卡封装制造方法，所述SIM贴膜卡裸芯片上的金属凸块厚度为50μm，裸芯片厚度为80μm，整个SIM贴膜卡的厚度控制在300μm。

本发明带倒装裸芯片灌注胶料成型的SIM贴膜卡封装制造方法，所述裸芯片上的金属凸块与裸芯片焊盘（Die Pad）之间存在芯片表面再布线（RDL）线路层的电气连接。

本发明带倒装裸芯片灌注胶料成型的SIM贴膜卡封装制造方法，所述制造过程中采用上模、中模和下模三种模具，利用下模的真空吸气孔和真空网格气槽将SIM贴膜卡的柔性电路板吸附在下模表面，将中模置于SIM贴膜卡的柔性电路板上，对SIM贴膜卡上的金属凸点区域和需要倒装芯片的区域，中模将其开通孔槽，以空出型腔位置，上模在SIM贴膜卡需要倒装裸芯片的区域放置两个孔，一个为灌注孔，另一个为排气孔，灌注孔用于灌注胶料，排气孔用于灌注过程中的排气，生产时将上模与中模压合紧密，胶料从灌注孔灌注成型。

本发明的有益效果是：