[发明专利]印花机端部移载板升举装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种具有垂直加程延时固化功能的印花机，尤其涉及两端的直线过渡装置。

背景技术：

在传统环形印花机中，两端为半圆形过渡段，如图1、图2所示，移载台板为600×800毫米的平板，移载板放在台板支架上，台板支架通过连接杆与导轨配合，连接杆上设有与同步带对应的啮合齿，同步轮带动同步带，台板支架随同连接杆沿导轨移动，其传输方式为定向水平间隔移动，在印刷、闪烘工序完成后，通常经过三个油墨固化工位，闪烘时，只能将印刷油墨表层快速干结，印刷油墨深层还处在蠕动状态，由于移载台板传输到下个印头的路径短，印刷油墨的自然冷却、干燥和固化时间不足，不能使印刷油墨完全干燥。若就这样转入下一道印制工序，未完全固化的印刷油墨内层在括刀括压后下，就会压破油墨干燥的表层，导致上道印刷油墨层的外延坍塌，油墨会向四面延伸，突破图案边界，造成图案毛边，使图案不清晰，不仅破坏了上道印刷图案质量，而且上道印刷油墨的外延坍塌还会堵塞下道工序印头中丝网的网孔，还会污染被印刷织物，导致下道印刷图案残缺不全，从而影响整个织物的印花质量，同时印花机的长度尺寸和宽度尺寸都比较大，其中，印花机的宽度尺寸为3285毫米，两端的过渡圆半径为1570毫米，整机的占地面积大。

为了提高印刷质量，人们通常采用如下三种途径来延长自然冷却、干燥和固化的时间；第一，增加油墨固化工位数量；第二降低整条印花生产线的传输速度；第三，延长闪烘箱的烘干时间。前两种解决方案虽然有一定效果，但增加冷却干燥工位不仅会增加印花机的成本，更重要是增大了设备的占地面积和空间，所需的厂房投入较大，企业很难接受。采用减低整条印花生产线的传输速度的方法，直接影响整条印花生产线的生产效率，生产企业也不愿意接受。延长闪烘箱的闪烘时间油墨干燥速度过快，图案容易翘曲，这同样影响织物印刷质量，产品的合格率得不到保证。如何提高印花机的印制质量、印制效率减小占地面积是印花企业迫切希望解决而难以解决的技术难题。

为了克服现有技术的上述不足，申请人发明了一种具有垂直加程延时固化功能的印花机，在每个印刷单元中都设有垂直加程延时固化装置，它在水平方向只占二个工位，能够确保每个印头所印刷的图案油墨转入下个印头时已经完成固化，不仅能杜绝现有技术中出现的质量缺陷，提高印花质量。在印花机两端采用直线过渡，且在两过渡端设计成一个印刷单元，在同步下降工位的下方设有移载板升降转向装置，在同步上升工位的下方设有移载板升举装置，这两个装置与水平输送带协同动作能依次完成对移载板的接托、下降、旋转180°、平移和抬举，然后送入同步上升机构。实现印花机两端的直线过渡，整条线实现无间隔连续印刷，能使印花机的占地面积减小，提高整条印花机的印花效率。其中，移载板升举装置是核心技术之一。

发明内容：

本发明的目的是提供一种印花机端部移载板升举装置，它设置在印花机的两端，且位于同步上升机构的下方，当移载板经同步下降机构送到最低位置时，由移载板升降转向装置完成上升接托和下降，当降到接近水平输送带时，将移载板旋转180°，然后再下移放到水平输送带上，送到同步上升机构的下方，再由同步升举装置将移载板送到同步上升机构中，由同步上升机构带动垂直上移。

一种印花机端部移载板升举装置，其特征是：它包括托举盘、两个气缸单元、固定支撑架和机架，所述气缸单元包括固定的缸体和移动的活塞杆，固定支撑架一端与固定缸体固定连接，另一端与机架固定连接；托举盘固定在活塞杆的上端面上，两个气缸单元与托举盘连接后，两只托举盘处于同一高度平面内，两只托举盘在水平方向沿两条水平输送带的中心线间隔直线分布，在垂直方向，两只托举盘相对于同步上升机构的中心对称分布，两只托举盘之间的间隔距离与移载板的长度尺寸相对应。

进一步，所述气缸单元由第一气缸的缸体、第一气缸的活塞杆、连接板、第二气缸的缸体和第二气缸的活塞杆组成，连接板一端与第一气缸的活塞杆的上端面固定连接，另一端与第二气缸的缸体固定连接，托举盘固定在第二气缸的活塞杆的上端面上，固定支撑架一端与第一气缸的缸体固定连接，另一端与机架固定连接。

进一步，在每只托举盘上都设有定位销，两只定位销的设置位置及间隔距离与移载板下端设有的定位孔相对应。