[发明专利]用于热处理网状织物料幅的设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于以多个连续的处理区热处理网状、尤其是纺织织物料幅的设备和方法。

背景技术

按照DE 100 10 842 B4，用于处理织物料幅、尤其是用于干燥纺织织物料幅的设备主要包括：壳体，用处理气体作用在织物料幅上的至少一个处理区，用于将新鲜空气供给到壳体内的装置以及用于排放来自壳体的满载湿气的废气的装置。在处理区内还设置有混合装置，该混合装置提供用于再循环流通空气的一个或多个供给口，一个或多个新鲜空气供给口以及处理气体的排放口，它还具有调节装置，通过该调节装置可以调节处理气体中新鲜空气与再循环流通空气的比例。

另外，在混合装置的区域内设置了具有火焰供给管的燃烧装置，该燃烧装置的供给口被布置成环绕火焰供给管，而该火焰供给管是为再循环流通空气和新鲜空气配置的。除单纯的再循环空气和单纯的新鲜空气操作之外，使用混合装置还可以按任何需要调节新鲜空气与再循环流通空气的比例。以此方式，可以根据各个处理区在壳体中的位置有选择地调节这些处理区中的特定比例。

由于在纺织织物料幅的热处理过程中能量消耗较大，因此需要执行节能措施，并且同时允许提高热处理操作效率。

为此，EP 1 830 146 A1提出一种用于热处理纺织织物料幅的设备，该设备主要包括：构成为斜向(oblique)鼓风通气区的多个连续处理区，以及用于排放斜向鼓风通气区的废气的装置。此外还设有处理区，该处理区沿输送方向设置在织物料幅的上游，并构成为通风区，用于排放来自斜向鼓风通气区的装置以这样一种方式连接至该通风区，：使废气径直通过织物料幅。

在斜向鼓风通气区内，由燃烧装置完成常规的加热后，将处理气体吹到织物料幅上，以便为了例如干燥该织物料幅，该处理气体则用于吸收湿气。随着上游通风区内的废气径直通过织物料幅，可以将废气进一步冷却至冷却极限温度，以便将能量供给织物料幅。这将提高干燥性能和节能的功效。

此外已知的是，将废气供给热回收系统是为了例如预热待施加到各个处理区内的新鲜空气。

发明内容

本发明的目的在于为了进一步执行节能措施。

按照本发明，上述目的是通过权利要求1和8的技术特征来实现的。

按照本发明用于热处理网状尤其是纺织的织物料幅的设备主要包括：

-多个连续的处理区，所述处理区用处理气体对织物料幅起作用，

-输送装置，用于输送处于扩展状态的织物料幅通过处理区，

-用于将补助气体供给到处理区的装置，

-用于从处理区排放废气的排放装置，

-混合装置，其设置在每个处理区中并连接至用于将补助气体供给处理区的装置，其具有调节件，因此能够调节处理气体中的补助空气与再循环流通空气的比例，以及

-中央加热系统，该系统用于调节处理气体的温度并藉由环路连接至多个处理区。

按照本发明用于热处理网状尤其是纺织的织物料幅的包括以下步骤：

-将织物料幅运送通过多个连续的处理区，并在处理区中用处理气体作用于该织物料幅，

-施加补助空气到每个处理区，

-从处理区排出废气，

-通过混合补助空气和再循环流通空气，调节每个处理区中的处理气体，以及

-由中央加热系统调节处理气体的温度，所述中央加热系统藉由环路连接至多个处理区。

在现有的用于热处理网状、尤其是纺织织物料幅的设备中，藉由布置在每个处理区中的燃烧装置使处理气体达到要求的温度。

在这种情况下，必须考虑不同处理区中的燃烧装置需要以不同的功率级来进行部分地操作。此外，尤其由于织物料幅的性能和/或补助空气与再循环流通空气的比例变化，能改变所需的热功率，使得燃烧装置不能总是以最佳操作点进行操作，因此常常无法利用它们完部的效率。

由于中央加热装置连同环路一起设置，因而能够在中央产生调节处理气体的温度所需的热量。每个处理装置只消耗所需的热量，未消耗的热量经由环路返回。这样，中央加热装置、尤其是中央燃烧室，能够一直在最佳调节范围内进行操作，由此确保了更完全的燃烧及更好地能量利用。此外，用中央加热系统取代多个燃烧器(在各个处理区中)可以大大地节省费用。

从属权利要求涉及本发明的其它构型。

按照本发明的第一实施例，中央加热系统构造成用于加热补助空气，供给补助空气的装置由环路形成，其依次连接至多个处理区的混合装置。因此，补助空气被集中加热，并经由环路供给单独处理区，同时使剩下的补助空气返回到中央加热系统。