[发明专利]七彩窑变陶瓷及其制作工艺

说明书

技术领域

七彩窑变陶瓷及其制作工艺，属于陶瓷艺术品制作领域，具体涉及一种高端七彩窑变陶瓷的制作工艺。

背景技术

烧造瓷器，凡在开窑后发现不是预期的形状或釉色，以至于传世瓷器有时发生特异的情况者，都可说是“窑变”。《稗史汇编》说：“瓷有同是一质，遂成异质，同是一色，遂成异色者，水土所合，非人力之巧所能加，是之谓窑变。”总而言之，窑变大致可分为变形、变色、变质等数种。窑变的历史可以追溯到西周时期，那时浙江地区烧造的原始瓷青釉器上就已出现乳光斑，这种现象在宋代以前烧造的青釉器或黑釉器上，特别在器物的出筋或转折处的积釉部位经常可以见到。大家知道，瓷器在烧成过程中会发生一系列非常复杂的物理-化学变化，如果釉的组成不均匀或两种不同性质的釉施于同一器上，其变化就更加复杂和难以预料。窑变釉，顾名思义，是器物在烧成过程中出现了意想不到的釉色效果。由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，瓷器在出窑后呈现出意外的釉色效果。因窑变釉出于偶然，形态特别，人们又不知其原理，只知于窑内焙烧过程变化而得，故称之为“窑变釉”，俗语有“窑变无双”，就是指窑变釉的变化莫测，独一无二。

现有窑变陶瓷技术所述的通常是指陶坯在1300℃以上的高温下烧制，有些特种釉烧开甚至需1380℃。如此高温下，绝大多数陶瓷被烧断裂与变形。即便陶坯不产生断裂，色釉经过窑变之后，也有很多并不符合创作者的创作意图，只好被打烂作废。因而，国内各瓷区从事高温窑变釉的创作群体很小，面世的作品不多，只有一些勇于追求创新，追求艺术成就，且有雄厚财力支撑的陶艺家才敢涉及这一领域。因此，高温窑变釉瓷被誉为“人造宝石”，有“千窑难得一宝”之称谓。同时，通常的釉料选用较为单调，呈现色彩范围不广。

有众多发明人从泥料及釉料入手着力减少窑变陶瓷的烧制成本，例如中国专利《一种窑变釉瓷的制造工艺》(专利申请号200810070152.3)公开了一种窑变釉瓷的制造工艺，所述制造工艺包括的步骤有制坯、成型、上釉、烧制，同时本发明采用铁钛含量较高、储量丰富且价格低廉的劣质瓷上和次生粘土为主要原料生产窑变釉瓷，通过添加铁钛氧化物、铈、铯等稀土金属元素，改变了坯釉的物理化学物性，生产出来的瓷器坯色与窑变色彩相间，呈色古朴自然，着色柔和、淡浓匹配相宜，线条轮廊清晰，本发明优化了陶瓷资源配置，提高了陶瓷产业的经济效益。然而依据本工艺，合格产品的出成率依然偏低，色彩单一。为了满足人们日益增长的物质和审美需要，窑变技术有进一步创新的空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种色彩绚丽丰富，具有流动性视觉效果的窑变陶瓷及出成率高的该种窑变陶瓷的生产工艺。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是：一种七彩窑变陶瓷的制作工艺，包括制泥、加工定型、施釉和烧制等步骤，其特征在于：

a)制泥，将配制好的胚泥混合均匀后，研磨成过400目筛的干料，然后再用真空练泥机炼制成制瓷胚泥；

b)加工定型按常规方式进行，并将一种、两种或多种釉料分别施于胚体的不同部位；

c)烧制，首先用氧化焰烧制4～5h，使烧制温度从0℃上升至300℃；继续用氧化焰烧制3～4h，将烧制温度从300℃提升至800℃，达到800℃时保温30～40min；再用弱还原焰烧制1～2h，将烧制温度从800℃提升至1100℃；达到1100℃后保温40～60min；最后用强还原焰烧制3～4h，使烧制温度从1100℃上升至1360℃。

步骤a)所述胚泥包括下列重量份的组分：淄博陶土30～40份，淄博焦宝石10～15份，莱州石英10～15份，莱州长石10～15份，山西大同土5～10份，云南高岭土8～12份，铝粉8～12份。

优选的，所述胚泥包括下列重量份的组分：淄博陶土35份，淄博焦宝石15份，莱州石英12份，莱州长石12份，山西大同土8份，云南高岭土10份以及铝粉8份。

步骤a)所述的胚泥中还添加有呈色剂。

优选的，所述胚泥中添加占胚泥质量分数为6～8％的呈色剂。

优选的，所述的呈色剂为氧化铜、氧化铬黄、氧化绿和氧化铁红中的一种、两种或多种。