[发明专利]穿接式热管结构及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管结构，尤其涉及一种穿接式热管结构及其制作方法。

背景技术

热管的结构主要包括：一封闭状管体、布设于该管体内壁的一毛细组织、填注于该管体内部的一工作流体；使用时，热管接触发热源的一端称为是吸热段(蒸发端)，而另一端则称为放热段(冷凝端)；使用时，发热源的热量被吸热段内的工作流体吸收，导致吸热段内的工作流体从液态吸热后变成气态，呈气态的工作流体由于热管内的温度差异而流向放热段，在放热段释放出热量而回复成液态，此液态的工作流体则沿着热管内的毛细组织回流至吸热段；利用工作流体的汽液相变化及在热管内的循环，而将发热源的热量从吸热段传导至放热段。

随着科技的日新月异，电子元件的工作效能大幅提升，连带地其单位时间内的发热量也增加许多，因此，当热管的吸热段内的工作流体吸收如此增多的热量之后，工作流体已经完全汽化，但吸热段的汽化速率却比放热段的冷凝速率大很多，导致热管的吸热段产生所谓的干烧(dry out)现象。为了解决上述问题，必须增加热管尺寸以增加工作流体的体积，但如此一来却无法符合电子元件日益薄型化的需求。

另一方面，在需要长距离热传导的情形中，由于气体在热管内的移动速率大于工作流体在毛细组织内流动的回流速率，此速度差异在长距离的热管中更加明显，导致长距离的热管的干烧现象更加严重，这一点是设计长距离热管时的瓶颈；另外，由于整根热管中，只有吸热段与放热段附近的工作流体才有吸热蒸发与放热冷凝的相变，换句话说，整根热管的实际有效工作部位仅集中在吸热段与放热段二端上，导致热管的其它部位并无法对热传导的效率产生实质贡献。

因此，如何解决上述的问题点，即成为本发明改进的目标。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种穿接式热管结构，其能够适用于长距离的热传导，且具有增进的热传导效率。

为了达到上述的目的，本发明提供一种穿接式热管结构，包括：

一第一热管，包含一第一管体、一第一毛细组织及一第一工作流体，该第一管体具有一中空容腔，该第一毛细组织布设在该中空容腔的至少一壁面上，该第一工作流体填注在该中空容腔内；以及

一第二热管，包含一第二管体、一第二毛细组织及一第二工作流体，该第二热管的部分区域被容置密封在该第一管体的该中空容腔内，且该第二热管的外壁和该第一管体的内壁之间形成有一气体通道。

本发明的另一目的，在于提供一种穿接式热管结构的制作方法，其能够制作出一种穿接式热管，以适用于长距离的热传导，且具有增进的热传导效率。

为了达到上述的目的，本发明提供一种穿接式热管结构的制作方法，其步骤包括：

a)提供一第一管体，该第一管体的二端分别成型有一第一除气口及一开口；

b)提供一第一毛细组织，将该第一毛细组织布设在该第一管体的内壁；

c)提供一第二热管，自该第一管体的该开口穿入，使该第二热管的一部分区域容置在该第一管体内；

d)提供一焊接设备，以该焊接设备对该第一管体的该开口与该第二热管接合处进行熔接焊合；

e)提供一第一工作流体，将该第一工作流体自该第一除气口填入该第一管体内；以及

f)提供一除气与焊接设备，以该除气与焊接设备对该第一管体进行除气并焊接封口而形成一第一热管。

为了达到上述的目的，本发明还提供一种穿接式热管结构的制作方法，其步骤包括：

a)提供一第一管体，该第一管体的二端分别成型有一开口及一第二开口，该第一管体设有一除气管；

b)提供一第一毛细组织，将该第一毛细组织布设在该第一管体的内壁；

c)提供一第二热管，自该第一管体的该开口穿入，使该第二热管的一部分区域容置在该第一管体内，该第二热管的另一部分区域穿出该开口而形成为一第二除气口；

d)提供一第三热管，自该第一管体的该第二开口穿入，使该第三热管的一部分区域容置在该第一管体内，该第三热管的另一部分区域穿出该第二开口而形成为一第三除气口；

e)提供一焊接设备，以该焊接设备对该第一管体的该开口与该第二热管的接合处进行熔接焊合，且对该第一管体的该第二开口与该第三热管的接合处进行熔接焊合；

f)提供一工作流体，将该工作流体自该除气管填入该第一管体内，自该第二除气口填入该第二管体内，且自该第三除气口填入该第三管体内；以及