[发明专利]一种利用生物酶对针织坯布进行染整前处理的方法

说明书

技术领域

本发明公布的是针织坯布染整的前处理方法。具体是指利用生物酶处理针织坯布或麻棉纱线，以提高其亲水性和着色性的方法。

背景技术

目前在漂染、印染工艺中，都要对漂染、印染的坯布或麻棉纱线进行前处理，以去除坯布或纱线表面的浆料、蜡质、色素、油剂等杂物，改善织物的渗透性，提高亲水性，以提高其着色率。传统的前处理方法是采用高浓度纯碱、双氧水，在高温下完成。这种处理方法存在着生产流程长，使用大量的纯碱和表面活性剂，处理后需要大量的水清洗。然而碱、氧处理后的织物强度损伤严重。使织物质量降低。同时产生大量的污水，对环境造成严重污染。随着科学技术的发展，生物酶技术的应用范围不断拓宽。现有关生产厂家及科研单位已探索开发出利用生物酶对针织坯布进行染整的前处理。现处理方法存在着一是精炼酶的应用量较大，造成后序水洗工艺加大用水量，浪费了水资源，同时加大企业的生产成本。二是其处理效果不是很理想，具体体现在织物的亲水性及着色性方面不是很好。为后序的染色造成一定的困难。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的是提供一种利用生物酶对针织坯布进行染整前处理的方法，以解决现有方法存在的一系列问题。

本发明的技术方案如下：

一、处理剂技术配方

精炼酶                   3～7克/升

氯胺T                    0.3～0.5克/升

脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)    3克/升

醋酸                     调PH值6～7.5

二、处理方法

将针织坯布置于溢流染整机内，浴比为1∶8。将配方中各材料分别投入，再用醋酸调处理剂PH值至6～7.5。在常压下加热至50～60℃，保持时间为40分钟。然后再将处理剂加热至98～100℃，保持20分钟。再将处理剂温度降至95～98℃，保持10分钟。然后再将温度降至40℃，保持10分钟。即前处理完毕。在技术配方中，氯胺T起催化剂的作用，脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)起渗透剂的作用。本发明方法简单，易于实施，由于采用生物酶技术对麻棉、涤棉等交织、机织及针织坯布的染整前处理，能够有效地去除坯布上的料浆，棉织物中的果胶质、蜡质、棉籽壳、自然盐分，天然色素等杂物。在此基础上由于在处理剂中加入催化剂和渗透剂，更加促进生物酶对坯布中杂质的反应速度和力度。使得处理效果更为理想。使坯布获得良好的吸水性，表面光洁度及手感柔软滑爽度。提高了坯布的上色率和匀染性。同时简化了生产工艺、缩短了工时，也大幅度降低了用水量，减少污水排放。提高了经济效益和社会效益。是一种理想的针织坯布染整前处理方法。

本发明无附图

具体实施方式

实施例1

采用DE-HL500Kg常温常压溢流染整机，取原料坯布0.5T，浴比为1∶8。投入JL一D01低温精炼酶20Kg，氯胺T 1.5Kg，脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)12Kg，然后加入醋酸调PH值至7.5。在常压下加热至60℃，保持时间为40分钟。然后再将处理剂加热至100℃，保持20分钟。再将处理剂温度降至95℃，保持10分钟。然后再将温度降至40℃，保持10分钟。处理后的织物退浆率≥85％；织物毛效8CM/30分钟；纤维强力保留率≥85％以上。

实施例2

采用DE-HL500Kg常温常压溢流染整机，取原料坯布0.5T，浴比为1∶8。投入精炼酶25Kg，氯胺T 2Kg，脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)12Kg，然后加入醋酸调PH值至7。在常压下加热至50℃，保持时间为40分钟。然后再将处理剂加热至100℃，保持20分钟。再将处理剂温度降至95℃，保持10分钟。然后再将温度降至40℃，保持10分钟。处理后的织物退浆率≥85％；织物毛效8CM/30分钟；纤维强力保留率≥85％以上。