[发明专利]红外水分仪的校准方法

说明书

技术领域

本方法属于检测技术领域，提供了一种红外水分仪的校准方法，可以既方便又快捷的校准红外水分仪，最大限度地保证了在线式红外水分仪检测的准确性和稳定性。

背景技术

对于冶金行业烧结生产来说水分控制是烧结混合、制粒工艺的一个重要参数，合适的水分不仅影响混合料的制粒效果(这一点对以精粉烧结为主的我国钢铁业是至关重要的)，更可直接影响烧结工艺的产质量等技术经济指标，如垂直烧结速度、结块率、燃料消耗、表层质量、转鼓强度、Feo含量等等。目前，国内大部分的钢铁冶金企业使用在线式红外水分仪检测烧结混合料(以下简称混合料)的水分，在线式红外水分仪的优点是，检测精度高，稳定性好，可以适应较为恶劣的工作环境。同时它又存在着一些不足之处，由于红外水分仪测量的是烧结混合料的表层水分，所以混合料中添加返矿的比率，原料配比的变化等原因都会影响水分仪测量的精度，这就需要根据混合料品状的变化及时对红外水分仪进行校准，但是红外水分仪的校准需要取样，分析，计算这一系列步骤，所以红外水分仪的校准一直是一个难题，下面介绍的红外水分仪快速校准的方法将彻底解决这一难题。

发明内容

本方法的目的在于提供一种红外水分仪的校准方法，实现了快速分析、计算出红外水分仪在混合料品状发生变化时的检测斜率和修正值。

红外水分仪的检测原理是：水分仪的光源发出红外光，经透镜、虑光盘和反射镜将平行光反射到被测物料上。其中一部分红外光被吸收，另一部分红外光散射后经凹面镜聚焦到光电转换元件上，受光元件将光信号转换成电信号。这个信号的大小与被测物料含水量有关，输出信号经放大、变换成统一标准信号用于显示、记录、控制或传送给计算机系统进行相关处理。

本发明的工艺步骤为：

(1)取1000克混合料，制作成7份标准的水分样本，样本含水率3％～9％(含水率是指样本中水和混合料的比率)；

(2)将混合料样本放至红外水分仪下进行检测；

(3)填写取样检测数据表，表中包括两项内容一项是混合料标样水分(含水率为3％～9％)另一项是实测水分，即混合料标样经红外水分仪检测后的实际值。

(4)对表中每一组数据(标样水分和实测水分)进行分析，筛选出适合使用的数据(水分偏差小于平均偏差的1.5倍)，

(5)利用“最小二乘算法”计算出红外水分仪的检测斜率及修正值，

(6)将斜率及修正值输入至红外水分仪“斜率及修正值设置”参数项。

本方法的效益是，对红外水分仪进行快速校准，保障红外水分仪测量的准确性和稳定性，减少配料室因混合料水分测量误差而引起的上料量改变(变料)和缓料(停料)次数，为烧结混合料水分自动控制系统能够长期稳定运行提供支持，从而提高烧结矿的产质量。

附图说明

图1为红外水分仪工作原理图。其中，光源1、高轴收集镜2、滤光盘3、光束分离器4、参考探测器5、基准探测器6、分格镜7。

图2为红外水分仪校准操作流程图。

具体实施方式

表1为混合料取样检测数据表，它包含样本水分值和水分仪实际检测水分值，里面是一组实际操作数据。

表1混合料取样检测数据表

下面以表1为例进行介绍：取1000克的混合料，烘干后分为7份(为方便操作可以100克为单位)制作标准水分样本3％～9％，将标准水分样本送至需要校准的红外水分仪下进行检测，并将实测值填写至取样检测数据表中(如表1所示)，筛选出适合使用的数据(水分偏差小于平均偏差的1.5倍)，利用“最小二乘算法”进行计算，计算得出红外水分仪检测斜率为：0.473，修正值为：-0.057。将计算结果输入至红外水分仪“斜率及修正值设置”参数项中即可完成校准工作。