[发明专利]全自动电脑控制油墨配色机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动电脑控制油墨配色机，该设备主要应用在印刷行业油墨及其它不同粘稠有色流体所需精确配比的场合下。

背景技术

现行的印刷行业油墨的配色主要还是靠人工配比及肉眼观察，主要不足之处是每次只能配比一种颜色，效率低，色料混合率低，色调均匀度不高，色差大，每次生产出产品的颜色都有差异，工人身上沾满油墨。

发明内容

本发明的目的是提供一种可同时进行多色配置，能提高颜色纯度，且生产效率高的全自动电脑油墨配色机。

实现上述目的的技术方案是：一种全自动电脑控制油墨配色机，包括印刷机组，还包括单色搅拌系统、复合色搅拌系统、三通阀以及由步进电机和齿轮泵组成的步进马达泵组，单色搅拌系统通过其出料管路与步进马达泵组连接，步进马达泵组通过循环管路与三通阀连接，三通阀通过循环管路分别与单色搅拌系统和复合色搅拌系统连接，复合色搅拌系统通过其出料管路与印刷机组连接。

印刷机组中设置有储量感应器和微电脑电子秤。

单色混合搅拌系统由第一储料罐、第一径向叶片、第一电机减速机总成和出料管路组成，第一电机减速机总成固定在第一储料罐的顶部，第一径向叶片固定在第一储料罐内，出料管路与第一储料罐连通。

复合色搅拌系统由第二储料罐、第二径向叶片、轴向叶片、系统位置三通阀、第二电机减速机总成、轴向循环管路和出料管路组成，第二电机减速机总成固定在第二储料罐的顶部，第二径向叶片固定在第二储料罐内上部，轴向叶片固定在第二储料罐内下部，出料管路与第二储料罐连通。

采用上述技术方案后，根据印刷机械印刷产品的要求，增加了步进马达和齿轮泵组成的步进马达泵组，可同时进行多色配制，每种颜色自动注入印刷版内，搅拌方法由单循环变为双循环，以提高颜色纯度和生产效率，由电脑控制及软件数据管理保证每个批次颜色一致，达到机器在车间运转，工人在办公室远程操作的目的。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的左视图；

图4为本发明的单色搅拌系统的结构示意图；

图5为本发明的复合色搅拌系统的结构示意图；

图6为本发明的三通阀的结构示意图；

图7为图6的A—A剖视示意图；

图8为本发明的步进马达泵组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1~8所示，一种全自动电脑控制油墨配色机，包括印刷机组7，还包括单色搅拌系统1、复合色搅拌系统2、三通阀3以及由步进电机和齿轮泵组成的步进马达泵组4，单色搅拌系统1通过其出料管路6与步进马达泵组4连接，步进马达泵组4通过循环管路5与三通阀3连接，三通阀3通过循环管路5分别与单色搅拌系统1和复合色搅拌系统2连接，复合色搅拌系统2通过其出料管路6与印刷机组7连接。

如图3所示，印刷机组7中设置有储量感应器8和微电脑电子秤9。

如图4所示，单色混合搅拌系统1由第一储料罐1-1、第一径向叶片1-2、第一电机减速机总成1-3和出料管路6组成，第一电机减速机总成1-3固定在第一储料罐1-1的顶部，第一径向叶片1-2固定在第一储料罐1-1内，出料管路6与第一储料罐1-1连通。

如图5所示，复合色搅拌系统2由第二储料罐2-1、第二径向叶片2-2、轴向叶片2-3、系统位置三通阀2-5、第二电机减速机总成2-4、轴向循环管路2-6和出料管路6组成，第二电机减速机总成2-4固定在第二储料罐2-1的顶部，第二径向叶片2-2固定在第二储料罐2-1内上部，轴向叶片2-3固定在第二储料罐2-1内下部，出料管路6与第二储料罐2-1连通。

本发明的工作原理如下：工作时，将单色母料倒入不同单色搅拌系统的储料罐中，启动电机进行搅拌，到设定时间后，数控配色系统启动并打开三通阀循环管路，使物料进行轴向循环，以提高色料的均匀度。然后搅拌电机停止工作，三通阀循环管路关闭，出料管路打开，各步进（伺服）电机在色度配比要求设定的参数下将单色原料输送到复合色搅拌系统2的储料罐中进行混合搅拌，此时复合色系统位置三通阀2-5轴向循环管路打开，使色料混合更加充分。颜料完全搅拌均匀后，复合色系统位置三通阀2-5轴向循环管路2-6关闭，出料管路6开通，颜料进入印刷机组7中的印刷版内。当印刷版内油墨到一定储存量时，由储量感应器8和微电脑电子秤9反馈储存量指令，配色系统将自动开启，进行指定颜料供给。