[发明专利]管接头内部涂塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种管接头涂塑方法，尤其涉及对管接头内部进行涂塑的方法。

背景技术

管接头内部通常需要经过涂塑来进行防腐蚀处理，现有的涂塑方法主要有三种，即：液态浸塑方法、粉状涂塑方法和内衬涂塑方法。

液态浸塑方法包括以下步骤：1）管接头清洗；2）采用燃料热风道或工业电加热炉对管接头加热，加热时间为20分钟，加热温度220℃；3）将管接头放入液态涂料中进行浸塑，浸塑时间为2分钟；4）取出管接头，放入燃料热风道或工业电加热炉进行加热硫化，硫化时间为10分钟，硫化温度为180℃；5）取出管接头自然冷却至常温；6）检验、包装。现有的这种液态浸塑方法对管接头进行的是内外包覆涂塑，其材料耗用大及材料成本高；并且管接头在浸塑时，管接头的内螺纹部位也被涂有涂料，在管接头安装使用时，管接头内螺纹部的涂料在连接拧紧过程中被挤压掉，被挤压掉的涂塑材料全部掉入管接头中，对管件内的输送介质造成污染。采用粉状涂塑方法对管接头进行涂塑后，管接头的内螺纹部位同样也被涂有涂料。

为了解决管接头的外部以及内螺纹部被涂上涂料的问题，出现了内衬涂塑方法，其包括以下步骤：1）管接头清洗；2）将管接头放置于注塑机内的金属模具中；3）遮掩住管接头的外部以及内螺纹部，闭合模具；4）加热管接头及注塑机内的金属模具；5）注入涂料到金属模具中；6）保压、冷却，然后开启模具兵取出管接头；7）检验、包装。这种内衬涂塑方存在的问题是：必须借助注塑机，并且还有根据管接头规格的大小分别购置不同的注塑机，每种规格的管接头需要一对一的配套金属模具，设备投资大，生产成本高。

发明内容

本发明解决的技术问题是：提供一种操作简单的管接头内部涂塑方法，使用方法能够避免管接头的外部以及内螺纹部被涂上涂料。

本发明的技术方案是：一种管接头内部涂塑方法, 其特征在于，包括以下步骤：

1）清洗管接头；

2）将橡胶屏蔽套旋入到管接头的内螺纹部，所述橡胶屏蔽套包括中空的圆柱形屏蔽部和沿圆柱形屏蔽部的一端朝外径向延伸的环状凸缘部，圆柱形屏蔽部的环侧面设有与所述管接头内螺纹部相配合的外螺纹，圆柱形屏蔽部的环侧面的外螺纹与管接头的内螺纹部紧密贴合以将管接头的内螺纹部完全遮掩；

3）将管接头加热；

4）用喷枪将PVC浸塑液均匀的喷涂到管接头的内表面，在管接头的内表面形成PVC浸塑液涂层；

5）硫化管接头内表面的PVC浸塑液涂层；

6）冷却管接头，卸掉橡胶屏蔽套；

7）检验、包装入库。

进一步，步骤3）中，管接头的内表面被加热至210℃～230℃。

进一步，步骤4）中，形成的PVC浸塑液涂层的厚度为0.3mm～0.8mm。

进一步，步骤5）中，硫化温度为170℃～180℃。

进一步，橡胶屏蔽套的环状凸缘部的外直径大于管接头的外直径。

进一步，橡胶屏蔽套的材料为聚四氟乙烯。

进一步，圆柱形屏蔽部与所述管接头内螺纹部之间过盈配合。

本发明的有益效果是：本方法通过橡胶屏蔽套将管接头的内螺纹部完全遮掩，并采用市场上现有的喷枪对管接头内部进行涂塑，能够避免管接头的外部以及内螺纹部被涂上涂料，从而避免对管件内的输送介质造成污染，并且本方法操作简单，仅需额外借助橡胶屏蔽套，与现有涂塑方法相比较，PVC浸塑液的用量成本低3.33倍，以DN50的弯头为列：经实际使用测定，采用原来的涂塑方法需耗费50g的PVC浸塑液，而采用本方法后仅仅耗费15g的PVC浸塑液，降低了涂塑成本。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为管接头结构示意图；

图3为管接头与管橡胶屏蔽套的连接结构示意图；

图4为管接头内形成PVC浸塑液涂层后的结构示意图；

图5为管接头完成喷塑后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图1、图2、图3，一种管接头内部涂塑方法,包括以下步骤：

1）清洗管接头，将管接头内表面的油污清洗干净；