[发明专利]一种重油原料的加工方法

权利要求书

1.一种重油原料的加工方法，包括：

(1)向重油原料中加入自由基引发剂，该物流进入缓和热转化反应器内进行热转化反应，得到热转化后的产物物流，

(2)热转化后的产物物流进入接触裂化反应器，在接触裂化反应条件下，在接触剂的作用下进行反应，得到油气产物和待生剂，

(3)步骤(2)所得的油气产物经分馏，得到气体、汽油馏分、柴油馏分和蜡油馏分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述重油原料的康氏残炭值(CCR)为5～40重量％，100℃粘度为50～4000mm²/s。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述重油原料的康氏残炭值(CCR)为15～40重量％。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述重油原料选自重质原油、含酸原油、页岩油、常压渣油、减压渣油、减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、加氢裂化尾油、罐底油、煤焦油、煤液化残渣油或其它二次加工馏分油中的一种或几种。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述缓和热转化反应器的操作条件：温度为300～460℃，压力(表压)为0～1.5MPa，停留时间为1～120min。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述缓和热转化反应器的操作条件：温度为360～420℃，压力(表压)为0.1～0.3MPa，停留时间为2～20min。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述自由基引发剂选自偶氮类化合物、过氧化物类化合物中的一种或几种。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，偶氮类化合物选自偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的一种或几种。

9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，过氧化物类化合物选自过氧化苯甲酰、过氧化二乙酰、过氧化二辛酰、过氧化二月桂酰、二异丙苯过氧化物、二叔丁基过氧化物、过氧化苯甲酸叔丁酯、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的一种或几种。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以重油原料为基准，步骤(1)中所述自由基引发剂的加入量为5～5000μg/g。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以重油原料为基准，步骤(1)中所述自由基引发剂的加入量优选为20～400μg/g。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述接触裂化反应器形式选自提升管反应器、流化床反应器、移动床反应器或下行管反应器，或者为它们中的两种或两种以上组合而成的反应器。

13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，所述提升管反应器和下行管反应器是等直径的或是变直径的。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中接触反应条件为：反应温度为300～700℃，反应时间为0.5～180秒，接触剂与重油原料的重量比为3～25∶1，水蒸汽与重油原料的重量比为0.02～0.40∶1，反应压力(表压)为0～1.0MPa。

15.按照权利要求1的方法，其特征在于，步骤(2)中所述接触剂含有硅铝材料，微反活性在2～80之间(按标准ASTM D3907-87测定)，粒径范围在0～2000μm之间，平均粒径在70～150μm之间。

16.按照权利要求15的方法，其特征在于所述硅铝材料选自分子筛、无定型硅铝、白土、高岭土、蒙脱石、累托石、伊利石、绿泥石、氧化铝、石英砂、硅溶胶中一种或几种。