[发明专利]漂浮管泡沫材料热熔合贴合方法与装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道制造领域中的漂浮管的制造方法和装置，尤其涉及一种用于介质输送的具有自浮能力的漂浮管的泡沫材料热熔合贴合方法与装置。

背景技术

在现有漂浮管的制造过程中，为了使管道具有自浮能力，一般在管道的管壁中间填充一定体积的轻质材料如泡沫材料，尤其是泡沫塑料，这样，管道就有了自浮能力。在现有的填充轻质材料的工艺中，一般是先将轻质材料如泡沫材料制成板状，再在泡沫材料板表面喷涂胶粘剂，晾干后手工加压贴合。该工艺缺点明显：喷涂胶粘剂会增加成本，污染环境，晾干过程会增加工时，降低生产率，手工加压贴合会增加工人的劳动强度，影响贴合质量。

有鉴于此，改进现有工艺，提高产品质量，降低生产成本，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，减少环境污染，意义十分重大。

发明内容

本发明之目的在于克服了现有工艺成本高，环境污染大，生产率低，工人的劳动强度大等缺点，公开一种工艺合理，生产成本低，环境污染小，生产率高，工人的劳动强度小的泡沫材料热熔合贴合方法与装置。

本发明为解决上述问题所采取的技术方案为：

一种漂浮管泡沫材料热熔合贴合方法与装置，包括漂浮管泡沫材料热熔合贴合方法，首先，将轻质材料类的泡沫材料，例如泡沫塑料，制成有一定长宽高板状，再对泡沫材料材料表面直接加热，使其表面达到熔化状态，然后贴合到底层材料上，加压后松开。对泡沫材料的材料表面直接加热的方法是采用非接触式热辐射加热方法。

为了使漂浮管具有足够的浮力，一般要贴合多层泡沫材料，当贴合第一层泡沫材料时，底层材料可能是其它材料如橡胶，此时，主要加热泡沫材料，使其表面熔化，同时，对橡胶表面辅助加热，以提高贴合效果。当贴合第二层泡沫材料时，由于此时底层材料也是泡沫材料，通常对需要贴合的两个表面同时加热，至少使其一个表面熔化，最好是两个表面均达到熔化状态，此时贴合效果最好。如果在贴第一层时，底层材料与热熔后的泡沫材料的贴合效果不理想，可以用胶水粘合第一层泡沫材料，从第二层开始，采用热熔合贴合方法。

根据漂浮管泡沫材料热熔合贴合方法，所采用的漂浮管泡沫材料热熔合贴合装置或设备包括，动力箱、漂浮管、漂浮管泡沫材料热熔合贴合装置、尾座和小车，漂浮管装夹在动力箱和尾座之间，在动力箱带动下，漂浮管可随其轴线转动，小车位于漂浮管的一侧，小车上安装有漂浮管泡沫材料热熔合贴合装置，漂浮管泡沫材料热熔合贴合装置与漂浮管接触，动力箱和尾座安装在地面上，小车可沿着与漂浮管轴线平行的方向移动。漂浮管泡沫材料热熔合贴合装置主要由支撑装置、滑移加热装置和压轮组成，支撑装置的右侧与小车连接，支撑装置的上端与滑移加热装置滑接，滑移加热装置与压轮连接，泡沫材料板从滑移加热装置的左端进入，经过滑移加热装置加热后从右端出来，出来后的泡沫材料板直接贴合在漂浮管的表面，压轮压在已经贴合过泡沫材料板的漂浮管的表面，为了使提高贴合质量，压轮有多排，每排有多个，两两之间铰接，形成链状，链的一头与滑移加热装置连接，链的另一头与支撑装置连接。

支撑装置主要由机架、导轨、垂直丝杆、摆动螺母和水平丝杆组成，机架的右端与小车连接，机架的上端与导轨的右端铰接，导轨的左端分别安装有垂直丝杆和水平丝杆，垂直丝杆与铰接在机架上的摆动螺母相配。垂直丝杆用于调节导轨的仰角，从而调节滑移加热装置的仰角，水平丝杆用于调节滑移加热装置到漂浮管轴线之间的距离。

滑移加热装置由滑移装置和加热装置组成，加热装置安装在滑移装置上，滑移装置由滑轮、滑架、压辊和螺母组成，滑轮、压辊和螺母均安装在滑架上。滑轮有多个，均安装在滑架的底部，与支撑装置中的导轨表面滑接，螺母与水平丝杆相配，压辊有两排，两排压辊之间压有泡沫材料板，压辊可自由转动，上排压辊可以做成高度可调式。泡沫材料板可在压辊上移动。由于滑移加热装置中的滑移装置主要是为了调节加热装置到漂浮管轴线之间的距离，所以，可以不用滑轮而使滑架底面与导轨面直接接触，殊途同归。

加热装置由上加热器和下加热器组成，上加热器和下加热器分别与滑架连接，上加热器与泡沫材料板之间有一定的间隙，下加热器与漂浮管的表面接触。

上加热器由上反光板、上加热管和上加热管座组成，上加热管安装在上加热管座上，上加热管座和上反光板安装在滑架上，上加热管与泡沫材料板之间留有一定的间隙，避免接触。