[发明专利]检验蓄电池汇流排焊接质量的装置及方法

说明书

技术领域：

本发明涉及铅蓄电池技术领域，更具体的说涉及一种检验蓄电池汇流排焊接质量的检测装置及检测方法。

背景技术：

目前铅酸电池的汇流排焊接后极板和极耳的焊接是否合格，没有有效的检测手段和方法，一般都是检验员根据经验来判断，但是这样判断的结果很不准确，完全依靠检验员的自身经验，而且一个检验员一天能够检验的数量有限，要想大量的生产就需要培训新的检验员，而培训新的检验员需要很长的时间，也需要大量的资金投入。如果想准确的知道蓄电池汇流排的极板和极耳之间的焊接是否合格，只能采用实验室检测的方法，实验室判定检验是靠剖开汇流排这种破坏性实验来进行的，但是这样的破坏性试验不适合于生产线上检测，只能在特定的情况下采用；因此在生产线上在线监测只能是凭经验目测。而且实验室判定检验是破坏性的不可修复，因此对在线产品的质量只能是间接的、片面的检测。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种检验蓄电池汇流排上极板和极耳焊接是否合格的检测装置及检测方法，这种检测方法和装置检测速度快、准确率高，也不需要破坏蓄电池汇流排原有 的结构，还可以大批量的进行检验，也不需要以往那样要用到经验丰富的检验员。

本发明的技术解决措施如下：

检验蓄电池汇流排焊接质量的装置，包括检测窑和传送带，所述检测窑内有一位于所述传送带上方的超声波发生器，还包括一热成像仪，其按照传送带传送方向上看固定在检测窑后端外部。

所述的检验蓄电池汇流排焊接质量的装置，所述超声波发生器为频率可调的超声波发生器。

所述的检验蓄电池汇流排焊接质量的装置，所述安装在检测窑内超声波发生器位于传送带的正上方。

检验蓄电池汇流排焊接质量的方法，

(1)将完成汇流排焊接的半成品蓄电池放置到检测窑的传送带上；

(2)通过传送带将所述半成品蓄电池从前向后输送；

(3)超声波发生器有探头伸出接触电池的汇流排，同时发出超声波，对半成品蓄电池进行震动；

(4)在检测窑后端通过热成像仪进行成像，根据发热量的不同进行成像后，即可判断焊接处的质量是否合格。

本发明的有益效果在于：

本发明的检验蓄电池汇流排焊接质量的检测装置，其结构简单、操作方便，为蓄电池汇流排极耳和极板焊接质量检测提供了一种可以不破坏蓄电池结构、检测结果准确的检测装置；另外其检测方法，是 利用超声波发生器和过热成像仪进行检测，取代了依靠人工检测的方法，该检测方法十分简单，还不破坏被检测的蓄电池结构，而且检测速度很快，准确率高。相比以往的检测方式，利用本检测装置或者检测方法，可以不破坏产品的结构就能够准确的检测出是否合格，这样就省去了以往需要经验丰富的检查员，只需普通人员稍微培训即可胜任，而且一次可以检测多个产品，检测速度有质的提高。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明范围进行限定。

实施例，见附图1；检验蓄电池汇流排焊接质量的装置，包括检测窑1和传送带2，传动带2贯穿整个检测窑并且固定在检测窑上，两端伸出检测窑的两端部，检测窑1呈“凸”字形，传动带可以公知的滚道、传送带等；所述检测窑1内有一位于所述传送带上方的超声波发生器3，所述超声波发生器固定在检测窑的顶端，既呈“凸”字形的突出部，还包括一热成像仪4，其按照传送带传送方向上看固定在检测窑1后端外部。超声波发生器有探头伸出接触电池的汇流排，同时发出超声波对从传送带输送过来的半成品电电池5进行振动。

所述超声波发生器为频率可调的超声波发生器。功率从″0″～3000瓦功率可调，频率从20HKZ～40KHZ可调的超声波发生器。

所述安装在检测窑内超声波发生器位于传送带的正上方。

在检测的时候，将完成汇流排焊接的半成品蓄电池5放置到检测窑的传送带2上，通过传送带2从前向后的输送，放置的时候可以一次放置多个，这样能够加快检测速度，提高工作效率；当在传送带上的半成品蓄电池5经过超声波发生器的时候，超声波发生器发出超声波，对半成品蓄电池进行震动；半成品蓄电池的汇流排上极板与极耳的焊接处会因震动而发热，焊接不良的部分发热量要高于其他部位，要是焊接良好，则发热量不会高于其他部分，这样通过设置在检测窑后端的时候，通过热成像仪对其进行成像，根据发热量的不同进行成像处理，依据发热量高低即可判断焊接处的质量是否合格。而且热成像仪设置在外部，观察十分方便。另外在检测窑上还可以设置有报警器，热成像仪和报警器相连接，在检测不合格的时候让报警器发出报警的声音/光线，提醒操作者，这样就不需要一直有人守在检测装置的边上盯着，可以一个工人负责多个检测装置，提高工作效率，降低人工成本。