[发明专利]一种用于输送流体的多层防静电软管

说明书

本发明是申请号为200510059157.2、发明名称为用于输送流体的防静电软管、申请日为2005年3月24日的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于输送流体的防静电软管，该软管包含至少一层导电层，并优选地用于化学/医药和食品部门。

背景技术

目前，已知导电软管的多种类型，其中导电层或者位于软管内部(与输送的流体接触)，或者位于软管外部(与外部环境接触)。

例如，专利EP 707 169涉及一种软管，其中该软管的塑料或弹性材料导电层覆盖着形成流体通道的内层，一根窄的导电带沿软管纵向延伸。另外，所述带与导电层至少部分接触并以螺旋的形状均匀地嵌入形成内层的薄膜中。

专利EP 999 396涉及一种具有由添加了导电颗粒的弹性材料制成的壁的防静电软管。在这种情况下，该软管具有不导电的薄外层，该外层覆盖着除螺旋部分之外的导电壁。

不过，目前使用的导电软管有若干缺陷。

应当记住软管通常和活动部件一起使用于系统中。因此，软管必须被拖曳着在地板上移动(特别地，软管内充满产品时会很重)。

尽管多数应用情况下地板是光滑的，但具有由弹性材料做成的外表面由于摩擦易于磨损。当软管是深颜色时，软管被拖曳时会在地板上留下带色的印迹，使得该磨损现象特别明显。

由于弹性材料与地面很好地粘附，摩擦增大，则磨损现象加剧。

该缺陷在那些清洁很重要的生产环境(诸如医药和/或食品工业)中尤其是个问题。

另外，弹性材料做成的软管不能阻止所有的化学侵蚀。因此，这些软管应当使用于与一种产品、具有相似化学性质的两种或多种产品接触的环境中。

再者，利用弹性材料在心轴上制造软管使软管难于清洁，原因在于布纹(cloth finish)使软管表面不光滑。

发明内容

在这种情况下，本发明的技术需求是提供一种能克服上述缺陷的输送流体的防静电软管。

特别的，该发明的技术需求是提供一种不但能保证足够的导电性能，而且对磨损和化学物质的侵蚀能保证高水平抵抗性的输送流体的防静电软管。

本发明的技术需求还提供一种具有减小的外摩擦系数从而有利于拖曳的输送流体的防静电软管。

本发明进一步的技术需求是提供一种易于清洁的输送流体的防静电软管。

权利要求所描述的输送流体的防静电软管能够大体上实现所说明的技术需求和所指出的目的。

参照附图，根据随后的详细说明，本发明进一步的特点和优点变得清楚，通过示例而不是对申请的范围进行限制，附图示出了用于输送流体的防静电软管的优选实施例，其中：

附图说明

-图1是按照本发明制出的具有外壁的软管截面的侧视图。

具体实施方式

参照附图，附图标记1整体上表示按照本发明的输送流体的防静电软管。

该软管至少有一层包含导电的第一材料3和非导电的第二材料4的导电层2。

导电的第一材料3形成一个基体，该基体嵌入了非导电的第二材料构成的中等尺寸的粒块5(图1和2)。

导电的第一材料3以这种方式形成了一条沿着软管1整个长度延伸的连续导电路径6。

两种材料3和4中的至少一种(有利地为两种)是热塑性材料。

对于第一材料3，在热塑性材料中加入了导电颗粒诸如碳黑。

在优选的实施例中，热塑性材料是聚乙烯，优选地，其具有极高的分子量(高分子聚乙烯(UPE))。

在图示的实施例中，第一材料3和第二材料4的颜色不同。特别是，第一材料3是一种接近黑色的深颜色(由于碳黑存在的原因)，而第二材料4是一种接近白色的浅颜色。

如附图所示的，由第二材料4构成的粒块5形成了多个隔开的碎片，这些碎片不均匀地分布于由导电的第一材料3组成的基体里。

例如，在形成导电层2的工艺(在用任何已知的方法例如在心轴上进行加工可以实现实际软管1的生产的前面步骤的工艺)中可以得到相似的分布，该工艺包括：首先是用第一种材料3形成一个均匀层，然后在砑光阶段往该层加入由第二材料4构成的中等尺寸的粒块5。

优选地，该步骤发生在相应于热塑性材料软化点的温度，以使得由第二材料4构成的粒块5与第一材料3整体化并熔合，而没有涉及两种材料3、4混合的过程。

第二材料4的粒块5的加入是以不均匀的方式发生的，但相对于第一材料3具有预定比例。

以这种方式，在所得到的导电层2中，第二材料4以不均匀和不规则的方式分布于由第一种材料3构成的基体内。