[发明专利]食用植物油脂脱臭、脱酸、去除苯并芘的方法

说明书

本发明涉及食用植物油脂脱臭、脱酸、去除苯并芘的方法。分子蒸镏是一种在高真空下的液-液分离技术，它具有物料热损耗少，分离效果好的优点。本方法使用三级降膜式分子蒸镏设备达到脱臭、脱酸、去除苯并芘的效果。

苯并芘(B(a)P)是一种多环芳烃类化合物，是一种高活性的致癌物，对人的健康有巨大危害；各国对食用植物油中苯并芘均作了严格规定。由于下面原因易使油脂中含有苯并芘：1.油料作物在种植时易受土壤、水中所残留的苯并芘污染；2.油料籽实晾晒在含苯并芘沥青路面的污染，3.油脂加工过程中高温烘烤及蒸炒，提取所用溶剂中残留有苯并芘。由于苯并芘不溶于水，在油脂中有很好的溶解性，沸点比油脂高，因此，传统的油脂精炼工艺，很难完全去除油脂中所含的苯并芘。

油料籽实因贮存不当、高温压榨等原因使油脂中存在易酸败的游离脂肪酸；油脂脱色大多采用脱色效果显著、价廉的活性白土，活性白土脱色后在油脂中残留的异味，影响油脂风味；食用植物油在粗提脱色毛油后需要脱酸、脱臭。传统的油脂脱酸、脱臭的精炼工艺存在着耗能、费水、废液多，精炼过程不仅不能有效去除苯丙芘，而且，化学脱酸还会产生新的污染物一脂肪酸钠及含油污水。

本发明应用分子蒸镏技术，在高真空环境下，将游离脂肪酸、臭味成分、苯丙芘从油脂中分离出来，有效去除油脂中游离脂肪酸、异味成份及苯丙芘，使精炼后的油脂清澈透亮，不含苯丙芘、酸值、过氧化物等符合食用油国家标准，在脱酸过程中收集的脂肪酸也能回收利用，本工艺节水、节电，对环境不产生任何污染。

本发明的技术方案如下：一种食用植物油脂脱臭、脱酸、去除苯并芘的方法，其特征包括以下步骤：

A.选取分子蒸镏设备：

选取三级降膜式分子蒸镏设备，要求设备工作温度在50∽300度间可调控，真空度在0.2∽20Pa间可调控，刮膜转速：0∽300r/min可调；

B.分子蒸镏设备工作条件：

各级的温度及真空度：第一级：80∽100度，10∽20Pa，第二级：170∽200度，1∽2Pa，第三级：170∽300度，0.2∽1Pa；

C.植物油脂脱臭：

将经脱色后的油脂输入分子蒸镏设备，在真空度为10Pa，加热温度为90度的第一级去除油脂中的臭味；

D.植物油脂脱酸：

将脱臭处理后的油脂输入分子蒸镏设备第二级中，在真空度为2Pa，加热温度为180度下分离出油脂中的游离脂肪酸；得脱酸后的植物油脂；

E.植物油脂去除笨并芘：

将脱酸后的油脂输入到分子蒸镏设备第三级中，在真空度为0.2Pa，加热温度为280度下分离出油脂中的笨并芘及残留的色素，得到澄清、苯并芘含量≤2PPb的食用植物油。

本发明和现有的食用植物油脂脱酸、脱臭方法相比，有下列优点：由于在高真空下工作，物料受热时间短，油脂的营养成份不会被破坏，本方法特别适用于不饱和脂肪酸含量高、极易氧化的油脂的脱臭、脱酸；本方法不需要蒸汽、不需要化学药品，脱臭、脱酸、去苯并芘过程节能、节水、无污染产生，符合21世纪提倡的“低碳清洁”的生产方式；本方法终产品中不含化学药物残留，使产品食用安全；本发明的方法简便易行，可实现连续自动生产，利于推广应用。

下面以实施例对本发明作具体说明：

实施例一：一种食用植物油脂脱臭、脱酸、去除苯并芘的方法

1.选择每小时处理量为5升的三级降膜式分子蒸镏设备，设定各级的加热温度和真空度如下：第一级：90度，10Pa，第二级：170度，2Pa，第三级：280度，0.2Pa；刮膜转速为300r/min；

2.称取已脱色的紫苏籽油30KG放在进料罐中，该油的α-亚麻酸含量为63％，酸值为8.2KoHmg/g，过氧化值为8meq/kg，苯并芘含量为15PPb/KG；预热分子蒸镏设备，打开冷却水，当各级的温度和真空度达到设定值后，以5L/h的速度将紫苏籽油输入设备中，在第一级将轻、重组分分离，轻组份为臭味，将已去除臭味的重组分自动输入第二级，在加热温度和真空度分别为170度及2Pa下，将游离脂肪酸和油脂分离，得到不含游离脂肪酸的油脂；将该油脂输入到加热温度和真空度分别为280度及0.2Pa的第三级，将苯并芘等高沸点的组分和油脂分离，得不含苯并芘和色素、清澈透亮的紫苏籽油29.1KG。经测定，处理后的紫苏籽油其酸值为0.3KoHmg/g：过氧化值为5meq/kg，α-亚麻酸含量为64.2％，苯并芘含量为1.8PPb/KG；

实施例二：一种食用植物油脂脱臭、脱臭、去除苯并芘的方法