[发明专利]一种砂锯锯条的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石材加工的刃具，尤其是涉及一种砂锯锯条的制造方法。

背景技术

目前花岗岩大板锯切加工的主要设备是以钢砂为磨料，依靠一组砂锯锯条作为锯切刀具的框架砂锯机，框架砂锯机一般一次同时使用100-150条砂锯锯条，中国专利申请公布号CN101767271A，申请公布日2010.07.07，名称为，研割花岗岩石料的钢片的制作方法，公开了一种砂锯锯条的制造方法，其工艺过程是采用U75V的钢种，横截面为90×90mm的钢坯为原料，将钢坯加热1000-1079℃，经过五道次粗轧，六道次精轧，再经缓冷、调平、调直、拉拔、剪切、冲孔、渗氮制造了砂锯锯条。其不足之处是渗氮工艺复杂，轧制道次多，成本较高用户无法接受。

中国专利申请公开号CN1511968A，申请公布日2004.07.14，名称为，花岗石锯条用钢，其含碳量在0.50％～0.80％，含碳量范围过宽，在相同工艺条件下生产的砂锯锯条，硬度不同，抗磨耗性能不同。

中国专利号ZL02135565.7，公开了一种制作切割花岗岩锯条钢带的方法，使用废旧淘汰的钢轨为原料，废旧钢轨内部存在疲劳裂纹，制造的砂锯锯条易疲劳断裂。

中国专利申请公布号CN1486812A，申请公布日2004.04.07，名称为，一种框架砂锯锯条的制造方法及其轧制设备，公开了一种砂锯锯条的制造方法，其工艺过程是采用铁路用过的废旧钢轨作为原料，进行切断机械处理，用钢轨底加热到1100℃～1150℃、轧制5～8道次，经过剪切分段、冷却、拉伸、剪切、冲孔制造了砂锯锯条。铁路用过的废旧钢轨材料来源复杂，有国内各钢厂制造的及国外制造的废旧钢轨，有连铸生产的也有模铸生产的，有普通轨钢、微合金轨钢及低合金轨钢，各种钢轨混杂在一起，铁路用过的废旧钢轨其含碳量在0.40％～0.70％，含碳量范围过宽，含碳量过低，碳是显著影响砂锯锯条强度和硬度最有效的元素。砂锯锯条的机械性能取决于砂锯锯条的化学成分，由于化学成分的影响，在相同工艺条件下生产的砂锯锯条，同组使用有的磨损快，有的磨损慢，磨损程度慢的砂锯锯条不到更换时，不得不更换，影响石材厂的正常生产。铁路用过的废旧钢轨内部存在疲劳裂纹，制成砂锯锯条后微裂纹逐渐发展而使砂锯锯条断裂。铁路用过的废旧钢轨制成的砂锯锯条耐磨性能差。因此，有必要对砂锯锯条的制造方法进行改进。

发明内容

本发明的目的提供一种砂锯锯条的制造方法。它克服现有技术上的不足，用该方法制造的砂锯锯条，内部不存在疲劳裂纹，不易断裂，砂锯锯条耐磨性能好，化学成分能够保证，在相同工艺条件下生产的砂锯锯条硬度相同。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种砂锯锯条的制造方法，其特征在于：所述砂锯锯条的制作方法包括如下工艺步骤：

1)切断处理：选择钢轨厂轧制U75V钢轨两端的废切头，将废切头切断成长度为0.5m～2m；

2)废切头的化学成份为：C，0.71～0.80％、Si，0.50～0.80％、Mn，0.70～1.05％、P＜0.030％、S＜0.030％、V，0.04～0.12％；

3)切分处理：用等离子切割机将废切头的钢轨底切掉，采用钢轨底作为砂锯锯条原料；

4)加热处理：钢轨底推入加热炉内加热，钢轨底加热到1100℃～1150℃；

5)轧制：将加热的钢轨底经过轧制5～8道次，轧成厚度3-6mm，宽度90-130mm半成品砂锯锯条；

6)冷却处理：将轧制完的半成品砂锯锯条传送到冷床上自然冷却；

7)粗剪：用剪切机将经过冷却的半成品砂锯锯条粗剪切；

8)拉伸矫直：拉伸机对粗剪后的半成品砂锯锯条拉伸矫直；

9)精剪：用剪切机将拉伸后的半成品砂锯锯条剪为定尺长度；

10)冲孔：利用冲床在剪为定尺长度后的半成品砂锯锯条两端分别冲透孔，制成砂锯锯条。