[发明专利]综合处理工业废弃物的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废弃物的处理方法，尤其是一种综合处理工业废弃物的方法，属于工业废弃物处理技术领域。

背景技术

烧结烟尘是在对高炉炼铁原料——烧结矿进行生产的过程中产生的废弃物。在钢铁生产过程中，钢铁企业为了充分利用粉矿原料，提高炼铁过程的稳定性，大都在烧结机上铺入由铁矿粉、焦炭粉及粘结剂组成的混合物料，并自上而下进行抽风烧结，从而使铁矿粉烧结成块，因此，在烧结过程中将有大量粉尘随烟气排除，含有粉尘的烟气经除尘系统除尘收集后，即得到大量的烧结烟尘灰。经分析研究表明，烧结烟尘灰中含有如氯化钾、铁、铅、锌、铜、银等大量有价元素。但目前的处理方法如下：一是将烧结烟尘与高炉瓦斯泥混合后，经挥发提取其中所含的铅、锌等金属元素，而烧结烟尘中的有价物如氯化钾等则未得到合理的回收和利用；二是将烧结烟尘再返回到烧结矿生产中作为烧结原料掺合使用，这就使其中的有价成分因不能回收利用而白白浪费掉；三是将烧结烟尘作为高炉掺合料直接加入高炉中，由于烧结烟尘的特殊性，会对高炉炉壁产生腐蚀，增加炼铁的煤（焦）能耗等。另外，烧结烟尘处理不当，还会严重污染环境。同时针对这种含有多种有价元素的烧结烟尘，目前国内还没有一条较为完整的综合处理办法。

发明内容

为充分回收利用烧结烟尘中的有价成分，实现循环经济及节能减排，本发明提供一种综合处理工业废弃物的方法，尤其是综合处理炼铁原料——烧结矿生产过程中产生的烧结烟尘灰的方法，以回收利用其中的有价成分。

本发明提供的是这样一种综合处理工业废弃物的方法，其特征在于经过下列步骤：

A、按1:1～3的固液质量比，在工业废弃物中加水进行溶浸，经分离得浸渣和浸出液；

B、按1～2g/L溶液的量，在A步骤的浸出液中加入置换剂进行置换，经分离得置换渣和置换液；

C、按10～20g/L溶液的量，在B步骤的置换液中加入沉淀剂进行沉淀，经分离得渣和溶液；

D、将C步骤的溶液经浓缩、结晶后，得氯化钾产品；

E、将A步骤的浸渣用水洗涤，分离出渣和洗液，洗液返回A步骤循环使用；

F、对E步骤分离出的渣进行磁选，得铁矿粉和渣。

所述B步骤分离的置换渣送后序工艺按常规进一步提铜、铅、银；C步骤分离的渣送后序工艺按常规进一步提铅、锌、钙；F步骤的渣送后序工艺按常规进一步提取铅、锌、银。

所述A步骤的溶浸是在搅拌及室温～90℃，溶浸时间为15分钟～2小时的条件下完成的，使可溶性氯化物溶浸进入水中。

所述B步骤的置换是在搅拌，温度为40～70℃，置换时间为15分钟～1小时的条件下完成的，以将浸出液中的铜、铅置换出来并进入渣中。

所述C步骤的沉淀是在搅拌，室温～60℃，时间为15分钟～1小时的条件下完成的，以将置换液中的钙、镁、铅、锌沉淀分离出来并进入渣中。

所述D步骤的浓缩为常规的蒸发浓缩；结晶为常规的冷却结晶。

所述E步骤的浸渣水洗是按1:1～2的固液质量比，在浸渣中加水，同时在搅拌、常温条件下完成的。

所述F步骤的磁选是在常规磁选机中，按常规磁场强度完成的，磁选出含铁量为60%以上的铁矿粉。

所述B步骤的置换剂为铁粉或者锌粉。

所述C步骤的沉淀剂为硫化钠、碳酸钠、碳酸钾、硫酸钾、硫酸钠、磷酸钠、磷酸钾中的一种或几种。

所述A、B、C步骤的分离为过滤分离，或者静置分离。

所述工业废弃物为烧结烟尘灰。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可有效回收烧结烟尘中的氯化钾和铁矿粉，其中，回收的氯化钾含量达90%以上，为钾盐生产企业提供一条新的原料途径，铁矿粉含铁量达60%以上，同时收集富含铜、铅、锌、钙、银等有价金属的渣，以便通过后序工艺进一步提取这些有价金属，变废为宝，降低其对环境造成的污染，为烧结烟尘灰的利用开避一条新的应用途径，同时本发明方法还可对其它工业废弃物进行综合处理。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

原料：所处理的烧结烟尘中含有20%的铁、14.26%的钾、25.22%的氯、300g/t烧结烟尘的银、6%的铅、0.6%的锌、0.3%的铜、10%的钙、3%的钠、1%的镁，及其它微量成份；

处理步骤：

A、按1:1的固液质量比，在烧结烟尘灰中加入水，在常规搅拌及室温，溶浸时间为15分钟的条件下进行溶浸，使烧结烟尘中的可溶性氯化物溶浸进入水中，经过滤分离得浸渣和浸出液；