[发明专利]制造复合固体表面制品和含有大颗粒的复合固体表面制品的方法和装置

说明书

本申请是申请号为200580042099.0、申请日为2005年12月8日、名称为“制造复合固体表面制品和含有大颗粒的复合固体表面制品的方法和装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种复合固体表面制品。更具体而言，本发明涉及一种含有较大固体颗粒的复合固体表面制品以及制备这种制品的方法和装置。

背景技术

近年来，将复合固体表面材料用于厨房和浴室工作台面以及许用于多其他用途已经变得越来越普及。复合固体表面材料也是指代替和模拟天然大石材如大理石或花岗岩图案的人造或合成大理石。传统的人造大理石在提供各种图案时存在一定的局限性。

一般而言，人造大理石是通过树脂混合物的固化而生产的，树脂混合物包含无机填料、颜料、固化剂、分散剂和树脂浆料。为了改善人造大理石的外观，经常向树脂中加入固体颗粒例如压碎的人造大理石碎片。因此通常使用的人造大理石碎片的粒径约为0.1～5mm。

日本专利第3192955号公开了一种使用三组不同大理石碎片的人造大理石：第一组的粒径为0.1～0.5mm，第二组的粒径为0.5～1.7mm，且第三组的粒径为1.7～5.0mm。日本专利公开第11-291267号也公开了一种具有三组大理石碎片的人造大理石，其中大理石碎片的粒径范围为100～5000μm。

发明内容

本发明的一方面在于提供一种生产复合固体表面制品的方法。该方法包括：向混合点供给可含有可聚合化合物的第一组合物；向混合点供给固体颗粒；在混合点将供给到混合点的第一组合物和固体颗粒混合而形成含有可聚合化合物和固体颗粒的第二组合物；将第二组合物从混合点传送走；以及在第二组合物中聚合可聚合化合物，以生成含有固体颗粒的可固化组合物。

前述方法可以进一步包括控制第一组合物的进料速度和固体颗粒进料速度中的至少一个。在前述方法中，控制可以包括在一段时间内保持第一组合物的进料速度和固体颗粒的进料速度中的至少一个基本接近于预定值。该控制可以包括基本稳定地改变第一组合物的进料速度和固体颗粒的进料速度中的至少一个。该方法可以进一步包括在传送的同时混合第二组合物。第一组合物可以不是可固化形式。固体颗粒通常可以均匀分散于可固化组合物中。固体颗粒可以具有不规则形状。固体颗粒可以具有一种或多种基本上不同于第一组合物的颜色。固体颗粒的直径的最长长度可以为约3mm至约100mm。固体颗粒的平均粒径可以为约7mm至约15mm。第一组合物可以含有直径约0.1mm至约5mm的固体颗粒。第一组合物可以进一步含有聚合引发剂和无机填料。第一组合物可以含有100重量份的含可聚合混合物的丙烯酸类树脂浆料、约100至约200重量份的无机填料、以及约0.1至约10重量份的聚合引发剂。第一组合物的供给、固体颗粒的供给以及传送中的至少一个在一段时间内可以连续或重复地进行。该方法可以进一步包括固化可固化组合物，以提供复合固体表面制品。

本发明的另一方面在于还提供一种生产复合固体表面制品的方法。该方法包括：沿着通道传送固体颗粒；当固体颗粒在经过通道中的某一位置时，将形成固体表面的浆料加入到正在传送的固体颗粒中；对形成固体表面的浆料和固体颗粒进行混合；以及在混合的同时增稠该形成固体表面的浆料，由此形成包含有通常均匀分散于其中的固体颗粒的可流动的固体组合物。

在上述方法中，固体颗粒可以具有不规则的形状。固体颗粒可以具有约5mm至约70mm的直径。固体颗粒可以具有约7mm至约50mm的平均直径。形成固体表面的浆料可以含有直径为约0.1mm至约5mm的固体颗粒。固体颗粒可以含有天然的或人工合成的固体表面材料。固体颗粒可以通过压碎岩石、花岗岩或人工合成的固体表面材料而制成。形成固体表面的浆料可以含有可聚合化合物和无机填料。增稠可以包括聚合可聚合化合物。传送和添加中的至少一个可以在一定时间内连续地或重复地进行。该方法可以进一步包括使可流动固体组合物固化成形，从而提供复合固体表面制品。

本发明的另一方面在于提供通过上述方法生产的复合固体表面制品。

本发明的又一方面在于提供一种复合固体表面制品。该制品包含：至少一种聚合物树脂的基质；分散于基质中的填料；以及分散于基质中的、粒径为约7mm至约100mm的固体颗粒。在该制品中，固体颗粒通常均匀地分散于制品的整个基质中。固体颗粒可以具有约12mm至约50mm的直径。固体颗粒的直径也可以为约7mm至约15mm。至少一种聚合物树脂可以含有一种丙烯酸类树脂。至少一些固体颗粒可以具有一种或多种颜色，该颜色可以基本上不同于制品中的至少一些固体颗粒周围的颜色。