[发明专利]一种可移动刀架动力单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种动力单元，尤其涉及一种用于可移动刀架的动力单元。

背景技术

目前，在机械加工镗制深孔时，通常使用的是普通的固定镗刀架，固定镗刀架的特点是无论工件开始镗孔、工件镗孔过程中及镗孔结束后，镗刀架都是固定的，无法实现镗刀的退刀动作，所以，当工件在镗孔过程中发现故障及工件镗孔结束后，镗杆从工件已经镗制的孔中退出时，镗刀都会在已经加工过的表面上形成划痕，影响工件的加工质量。在电力等领域，广泛使用的管道，其中某些场合对管道内壁有一定的加工要求，需要采用深孔镗加工，在镗制过程中使用固定镗刀架，不可避免的在加工过的管道内壁产生划痕，影响管道的承压能力和产品的质量，特别是对承压管道和薄壁管道的影响尤为严重。所以，目前只有通过增加管道壁厚来保证管道的承压能力，这样就会大大提高管道的制造和加工成本。为解决这一问题，必须考虑研制可移动刀架，并为可移动刀架设计配置合理、先进的动力单元。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于可移动刀架的、先进的动力单元。这种动力单元必须能够满足可移动刀架在不同的工作过程中，对液压油油压的不同要求：1、可移动刀架预紧状态，提供较低的预紧油压，方便调节螺钉调节可移动刀架的轴向位置；2、可移动刀架工作状态，提供足够的工作油压，保证可移动刀架在工作状态下不出现退刀的现象；3、可移动刀架退回状态，动力单元不提供油压，可移动刀架油缸内的油液要能够彻底释放压力，并保证能够充分排出，在复位弹簧的作用下，实现可移动刀架的可靠退刀动作。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种可移动刀架动力单元，包括气压动力单元和液压动力单元，其中气压动力单元包括空气过滤器、气动电磁换向阀、预紧压力减压阀、预紧压力表、工作压力减压阀、工作压力表、气动梭阀、油雾器；液压动力单元包括油箱、油过滤器、气液泵、蓄能器、油压压力表、电磁球阀、高压胶管、移动刀架油缸。气源经气压动力单元后进入液压动力单元中的气液泵，气液泵将不同的进气压力按比例转化成对应的油压从其出油口输出；出油口与驱动可移动刀架的移动刀架油缸相连接。

气源通过空气过滤器过滤后进入气动电磁换向阀。气动电磁换向阀具有三个工作位置，有两个出气口和两个排气口，将气源分配成两路不同的出气。

气动电磁换向阀两路不同的出气分别与预紧压力减压阀和工作压力减压阀连接后分别输出两路不同的气压。

所述预紧压力减压阀和工作压力减压阀输出的两路气压分别输入气动梭阀的两个进气口。

气动梭阀根据两个进气口的不同进气压力，相应从出气口输出三种不同的气体压力，分别是0压、预紧压力、工作压力，其出气口将会自动选择两个进气口中的高压气作为输出。

气动梭阀的出气口经油雾器后与气液泵的进气口连接。

所述移动刀架油缸与电磁球阀连接。

气液泵除具有一个进气口外还有一个进油口、一个出油口，油箱中的液压油经油过滤器过滤后与气液泵的进油口相连接，气液泵的出油口通过管道与蓄能器相连接，管道同时经高压胶管与移动刀架油缸相连接，蓄能器与移动刀架油缸之间的管道同时连接一电磁球阀的进口，电磁球阀出口通过管道与油箱相连接，对应电磁球阀上的电磁铁的不得电和得电两种状态，电磁球阀会获得两个不同的工作位置，即左位的无泄漏关闭和右位的彻底开起。

采用上述结构后，气压动力单元对应气动电磁换向阀的三个不同的工作位置可以向气液泵提供三种不同的进气压力：0压：气动电磁换向阀处于中位工作; 预紧压力:气动电磁换向阀处于上位工作; 工作压力：气动电磁换向阀处于下位工作。气液泵的三种不同的进气压力，通过气—液转换，气液泵可以输出三种与之对应的油压，以满足移动刀架油缸在不同的工作阶段，对不同油压的要求。

采用上述结构后，对应气动电磁换向阀的中位工作状态，电磁球阀中的电磁铁得电，电磁球阀处于右位的彻底开起状态，此时移动刀架油缸中的液压油能够彻底释放压力，并在复位弹簧的作用下，排入油箱中，实现可移动刀架的可靠退刀动作。

采用上述结构后，对应气动电磁换向阀的上位工作状态，电磁球阀中的电磁铁不得电，电磁球阀处于左位的无泄漏关闭状态，此时移动刀架油缸可以获得压力较低的预紧油压，方便调节螺钉调节可移动刀架的轴向位置，尤其当移动刀架油缸在调节螺钉的作用下，向左移动时，移动刀架油缸内的液压油可以退入蓄能器，实现可移动刀架的双向预紧调节。