[发明专利]回收散布装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在沿暂时固定的被焊接材的焊线进行单面自动焊接时，提供压接到焊线背面的衬垫焊剂(裹当フラツクス)，并且将焊接生成的使用完焊剂回收的回收散布装置。

背景技术

一般用于船舶等的钢板由于需要大的钢板面积，所以要通过焊接连接某一大小的钢板来形成。在该钢板的焊接作业所使用的单面焊接装置中，在由焊接机从单侧对被焊接材(被焊接钢板)进行电弧焊时，为了在钢板背面形成焊道，要沿着被焊接材的焊线一边用垫板装置将槽(トラフ)内的衬垫焊剂压接到钢板背面一边进行焊接。

该衬垫焊剂、在衬垫焊剂的下层铺设的底部衬垫焊剂(下敷フラツクス)、使用完的衬垫焊剂一般由回收散布装置进行搬送、供给、除去以及回收，所述回收散布装置主要由回收散布台车(台车)等构成，在回收散布台车上搭载有漏斗，在漏斗中积存上述这些焊剂(例如参考日本特开2006-175447号、日本特许第3930793号)。

该回收散布台车由于需要沿焊线在由升降装置下降而形成的背面空间内移动，因此，回收散布台车的高度以及宽度的尺寸受到制约，台车整体的大小受到限制，其中升降装置位于面板线的下部且设置在垫板装置上。

如日本特开2006-175447号以及日本特许第3930793号公报记载那样，在回收散布台车上搭载的现有的漏斗形成为在主视以及侧视时朝向下方缩径的大致倒三角形的形状，形成为从上部开放口朝向下部开放口体积缩小为旋转状的形状。在该漏斗的内底形成有散布焊剂的下部开放口。如此，漏斗形成为收纳部的内壁面从上部开放口朝向内底倾斜的倒四角锥形，以顺利地从上层向下层供给漏斗内积存的焊剂。

但是，在上述两篇现有技术文献记载的回收散布装置中，由于回收散布台车的高度以及宽度的外形尺寸受到限制，所以漏斗整体的大小也受到限制。因此，可以由回收散布台车一次搬运、散布的焊剂的积存容量也受到限制。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的是提供一种回收散布装置，该回收散布装置具备焊剂的积存容量大、一次可以搬运大量的焊剂且散布焊剂的量适当的漏斗。

为了解决所述问题，本发明的回收散布装置，其具备回收散布台车，所述回收散布台车载设有积存焊剂的漏斗，所述焊剂在沿着使被焊接材彼此对接的焊线进行单面焊接时使用，所述回收散布台车沿所述焊线移动，并且所述回收散布装置散布所述焊剂、回收使用完的焊剂，其中，

所述漏斗具有：朝向上方开口的上部开放口、在所述漏斗的内底形成的下部开放口以及对所述下部开放口进行开闭的开闭阀，

所述下部开放口的搬运方向的长度形成为所述上部开放口的搬运方向的长度的1/5以上的长度，

所述内底的面积形成为所述上部开放口的面积的20％以上的大小。

根据该结构，回收散布装置的漏斗相比于目前一般使用的漏斗而言，内底相对于上部开放口的面积比例变大。这样形成的漏斗可以将漏斗整体的高度、长度以及宽度的外形尺寸维持为规定尺寸，同时增大内底的面积，伴随与此，可以使焊剂的积存容量相比于现有的漏斗的积存容量变大。进而，通过使下部开放口的搬运方向的长度为漏斗的上部开放口的1/5以上，可以不浪费地使用漏斗内部的焊剂。如此，即使回收散布台车的外形尺寸受到限制，也可以在保持其外径尺寸的限制内的大小不变的情况下，使焊剂的积存容量飞跃性增大，可以一次搬运大量的焊剂并以适当的量散布。因此，回收散布装置可以在短时间大量搬运焊剂，所以可以提高焊剂的搬运效率。

在上述的回收散布装置中，优选所述漏斗的搬运方向侧的前后的内壁垂直形成。

根据所述结构，漏斗通过使搬运方向侧的前后的内壁垂直，形成为侧视时矩形的形状。因此，漏斗内的容积(焊剂的积存容量)会相应增大前后的内壁未倾斜的部分。

在上述回收散布装置中，优选所述下部开放口在最大开放时的最大开口面积形成为所述上部开放口的面积的10％以上。

根据所述结构，由于漏斗在内底形成有上部开放口的面积的10％以上的大小的下部开放口，所以其内底的面积相比于下部开放口的面积进一步扩大形成。因此，伴随着内底面积扩大形成，漏斗对焊剂的积存容量也相比于现有的漏斗的积存容量增大。如此，即使回收散布台车的外形尺寸受到限制，也可以在不超过其外径尺寸的情况下，相比于现有的漏斗增大焊剂的积存容量，可以一次搬运大量的焊剂并散布。因此，回收散布装置可以在短时间内大量搬运焊剂并散布，所以可以削减将焊剂积载并补充给回收散布台车的作业次数，可以提高焊剂的搬运效率以及散布效率。