[发明专利]用于PASSIM卷接机组的并行鼓轮

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟草生产设备，特别涉及PASSIM卷接机组滤棒供给系统中使用的并行鼓轮。

背景技术

PASSIM卷接机组滤棒供给系统作为成品烟支成型的重要组成环节，滤棒供给和传递的可靠性是卷接机组高效运行的关键前提。因此，其不仅关系到整机性能的发挥，而且直接关系到成品烟支生产过程中嘴棒与烟支对接的效率和品质。PASSIM卷接机组的嘴棒供给系统中，经滤嘴切刀分切后的每一个双倍长滤嘴从嘴棒分离鼓轮送进并行鼓轮的轮槽中，并行鼓轮部分外圆周包裹的一片塑料导片协助吸风将滤棒吸入同时紧靠轮槽末端的挡块上，其作用在于确保嘴棒从并行鼓轮传送到汇合鼓轮时处于中心线上，单长烟支被置于一个双长滤嘴的两端，然后，双长滤嘴和置于滤嘴两端的单长烟支，被作为一个组件一起传送到烟支双端靠拢鼓轮。塑料导片不可调节，但其物理可塑性极好，在一定范围内可灵活变形以适应鼓轮的形状，使滤棒由其下在并行鼓轮的轮槽中通过，并实现在末端定位块的定位。

在PASSIM卷接机组滤棒供给系统运转过程中，塑料导片与并行鼓轮会发生接触式摩擦，这样会导致鼓轮表面产生较大的磨损，并且随着弹性塑料导片继续压紧并进一步加剧鼓轮磨损，可能会导致塑料导片下鼓轮吸附滤棒定位的轮槽空间减小，最终导致双长嘴棒不能很好地吸入并行鼓轮的轮槽中，而产生定位不佳等问题，从而影响嘴棒的传输和后续烟支及滤嘴的汇合，严重时将发生堵烟、堵搓板等问题，甚至会导致停机，影响生产的正常运行。目前的并行鼓轮的磨损特别严重，一般平均一个月就需要更换一次，企业的生产成本较高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨、使用时间长的并行鼓轮。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于PASSIM卷接机组的并行鼓轮，其包括一鼓轮轮体，所述鼓轮轮体外周面上均匀分布有数个吸风槽，所述吸风槽表面光滑，相邻两个吸风槽之间形成隔板，所述隔板上表面上喷涂有耐磨材料层。

优选的，所述隔板上形成凸起，所述耐磨材料层喷涂在所述凸起上。

优选的，所述耐磨材料层为铜矿砂材料层、石英砂材料层或金刚砂材料层。

优选的，所述耐磨材料层表面光滑。

上述技术方案具有如下有益效果：该并行鼓轮在两个吸风槽之间的隔板上表面上喷涂耐磨材料层，这样当并行鼓轮与塑料导片接触时，塑料导片只会与耐磨材料层产生摩擦，由于耐磨材料层强度较高，因此塑料导片对并行鼓轮的磨损相对较小，这样就可延长该并行鼓轮的使用寿命，降低企业的生产成本，而且采用并行鼓轮可保证设备长时间正常运行，可降低出现堵烟、堵搓板的生产故障的频率，提高生产效率，提高香烟的质量。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选的实施例进行详细介绍。

如图1所示，该用于PASSIM卷接机组的并行鼓轮包括一鼓轮轮体1，鼓轮轮体1外周面上均匀分布有数个吸风槽2，吸风槽2的表面光滑，在相邻两个吸风槽之间形成隔板，隔板上形成凸起，凸起的上表面上喷涂有耐磨材料层3。耐磨材料层3为可以铜矿砂材料层、石英砂材料层或金刚砂材料层，耐磨材料层3的表面应打磨光滑。

耐磨材料层3采用喷砂工艺喷涂在隔板上凸起的上表面上，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到凸起的上表面，使凸起的上表面发生变化，使其表面的机械性能得到改善，因此提高工件的抗疲劳性，增强其耐磨性的同时，增加外表面与其它接触面的的附着力。基于上述工艺，由于喷砂处理用到的喷射材料为铜矿砂、石英砂、金刚砂等，上述材料的硬度大，耐磨性好，加之磨料对工件表面的冲击和切削作用，极大地改善了并行鼓轮表面的抗疲劳性和耐磨性。在喷砂处理过程中，由于需喷砂处理的表面并不是并行鼓轮的全部外圆周面，而只是鼓轮吸风槽两边的凸起部分。其用于滤棒吸附定位并传输的吸风槽为光滑结构，为不改变其功能，喷砂处理时为确保定位实施，因此实施过程设计了专门针对局部保护的配套遮盖，确保喷砂处理面准确有效。