[发明专利]烟气脱硫除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉附属设备，特别涉及一种对锅炉产生的烟尘进行脱硫除尘的烟气脱硫除尘器。

背景技术

为了防止污染，锅炉中产生的烟气需首先经过烟气脱硫除尘器进行脱硫除尘后才能排放到大气中。目前的烟气脱硫除尘器结构如图1所示，其包括一内筒12和一外筒11，内筒12位于外筒11内，内筒12与外筒11之间形成烟气通道，内筒12的内腔与烟气通道连通，外筒11上设有烟气出口14，烟气出气口14与烟气通道连通，内筒12与烟气进口13连通，锅炉产生的烟气由烟气进口13进入内筒12，再由内筒内腔进入到烟气通道，最后由烟气出口14向外排出。在烟气通道内设有数个环形喷淋管15，环形喷淋管15从上到下依次排列，每个环形喷淋管15上都设有数个喷头16。外筒11的外部设有一碱液总管17，碱液总管17通过数个支管18分别与数个环形喷淋管连接。这样碱液通过该碱液总管17、支管18进入各个环形喷淋管15，最后由喷头在烟气通道内喷射出来形成雾状，烟气在经过烟气通道时与雾状碱液充分接触，从而达到脱硫除尘的目的。

为了满足环保要求，达到烟气脱硫除尘的目的，碱液浓度必须达到一定的要求，而碱液在流经环形喷淋管及喷头时容易结垢，且碱液的浓度越大结垢时间越短。当环形喷淋管及喷头结垢以后就会降低脱硫除尘效率，无法满足环保要求，这就需要定期对环形喷淋管、喷头等进行清理、疏通。由于该套脱硫除尘器的喷头、环形喷淋管均采用内装式，拆、装均需要在脱硫除尘器内部进行，其内部空间狭窄，不仅给检修带来一定的困难，同时延长了检修时间，加之烟气温度较高，进行检修时就必须停止运行一段时间后才能进入脱硫除尘器内部，因此，检修时必须停止生产活动，对于一个生产连续性很强的企业来说，这样的检修时间是不被允许的。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种方便检修的烟气脱硫除尘器。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种烟气脱硫除尘器，包括一外筒和一内筒，所述内筒位于所述外筒内，所述内筒的内腔与所述外筒的内腔连通，所述内筒的内腔与烟气进口连通，所述外筒的内腔与烟气出口连通，所述外筒的外周套有数个环形喷淋管，所述外筒内壁上设有数个喷头，所述喷头通过连接管与所述环形喷淋管连接，数个环形喷淋管各通过一支管与一碱液总管连接，所述支管上设有阀门。

优选的，所述喷头与所述连接管之间通过法兰连接。

优选的，所述数个环形喷淋管从上到下依次等间隔排列。

上述技术方案具有如下有益效果：该烟气脱硫除尘器将环形喷淋管置于外筒的外部，这样当某个环形喷淋管需要进行检修时，只需将相应支管上的阀门关闭就可进行检修，无需再对整个拆卸的烟气脱硫除尘器，从而使得检修更加的方便，同时也可缩短检修的时间。同时采用这个结构的烟气脱硫除尘器在检修过程中无需停机，烟气脱硫除尘器可以边检修边工作，从而可以保证企业生产的连续进行，并能使烟气达到排放要求。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为原有烟气脱硫除尘器的结构示意图。

图2为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选的实施例进行详细介绍。

如图2所示，该烟气脱硫除尘器包括一外筒21和一内筒22，内筒22位于外筒21内，内筒22的内腔与外筒21的内腔连通，烟气进口23穿过外筒21与内筒22的连通，外筒21的内腔与烟气出口24连通，外筒21的外周套有数个环形喷淋管25，外筒21内壁上设有数个喷头28，喷头28通过连接管26与环形喷淋管25连接，为了保证密封并且方便拆卸，喷头28与连接管26之间通过法兰27连接。数个环形喷淋管25各通过一支管30与一碱液总管29连接，支管30上设有阀门31。

该烟气脱硫除尘器在使用时，从锅炉出来的烟气从烟气进口23进入内筒22的内腔中，再从内筒22的内腔流至外筒21的内腔中，最后从烟气出口24向外排出。碱液通过该碱液总管29、支管20进入各个环形喷淋管25内，最后由喷头28在外筒的内腔中喷射出来形成雾状，通过外筒内腔的烟气与雾状碱液充分接触使其中和，从而达到对烟气脱硫除尘的目的。为了使碱液在外筒内腔中喷射均匀，环形喷淋管25最好从上到下依次等间隔排列。