[发明专利]烧碱-蒽醌法连续蒸煮工艺生产高白度漂白桑枝浆的方法无效
申请号: | 201110042465.X | 申请日: | 2011-02-22 |
公开(公告)号: | CN102154887A | 公开(公告)日: | 2011-08-17 |
发明(设计)人: | 杨和荣;林大南;谢正标 | 申请(专利权)人: | 杨和荣;林大南;谢正标 |
主分类号: | D21C9/16 | 分类号: | D21C9/16;D21C3/02;D21C3/24;D21C3/22 |
代理公司: | 广西南宁明智专利商标代理有限责任公司 45106 | 代理人: | 黎明天 |
地址: | 530000 广西壮族自治区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧碱 蒽醌法 连续 工艺 生产 高白度 漂白 桑枝 方法 | ||
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域,具体是以桑枝全杆为原料采用烧碱—蒽醌法连续蒸煮工艺、C EpH(或DEpD、DEpDD)漂白工艺工业化大生产的方法。
背景技术
目前报道的已有桑枝全杆制浆技术如下:
1、冷碱法制浆造纸工艺:它是常温常压下采用烧碱对原料片进行浸渍,成浆后按常规进行洗涤等,浸渍时间过长,不利于工业化大生产。
2、化学机械浆工艺:它经过切片、汽蒸、洗涤、压榨、浸渍、磨浆处理后筛选净化过程,因其为化学机械浆,因而无法有效处理桑枝表皮及髓芯杂细胞而影响成纸质量。
3、硫酸盐法制浆工艺:用蒸球蒸煮,蒸煮过程采用了硫化碱,如气体泄漏,臭气的存在不符合环保的要求,同时蒸球因能耗过高而被定为淘汰产品。
4、桑枝原料处理工艺:有报道桑枝经切片撕裂成丝状后加湿压实储存。
目前尚无环保无臭味、节能、高漂白度的桑枝全杆碱法制浆的工业化大生产工艺方法(含原料的处理、蒸煮、蒸煮粗浆筛选、洗涤、漂白),同时也无采用连续蒸煮工艺及C EpH(或DEpD、DEpDD)漂白工艺工业化大生产的技术研究报道。
发明内容
本发明研究并提供一套采用连续蒸煮工艺及C EpH或DEpD、DEpDD漂白工艺工业化大生产技术的环保无臭味、节能、高漂白度的桑枝全杆碱法制浆的工业化大生产工艺方法。
文中所提到:
C EpH漂白工艺:就是先用液氯氯化,然后碱抽提,并补助双氧水,最后加次氯酸盐漂白。
DEpD漂白工艺:就是先用二氧化氯作为第一段漂白,然后碱抽提,并补助双氧水,最后再用二氧化氯补充漂白。
DEpDD漂白工艺:就是先用二氧化氯作为第一段漂白,然后碱抽提,并补助双氧水,再用二氧化氯作第二段漂白,最后再用二氧化氯作第三段漂白。
本发明所采取的技术方案是:
将原料桑枝进行处理、采用烧碱蒽醌法连续蒸煮、蒸煮粗浆筛选、洗涤、用C EpH或DEpD或DEpDD工艺漂白,得成品浆。
所述原料处理是指切片规格标准:长度20±5mm,厚2-3mm,合格率≥80%,含杂率≤5%。
所述烧碱蒽醌法连续蒸煮的工艺参数:配碱浓度145-155g/l,用碱量20%,蒸煮时间55min,蒸煮助剂用量0.3-0.5%。
蒸煮助剂为蒽醌类助剂。
所述C EpH漂白工艺参数:C段用氯量70%,Ep段用碱量4%,Ep段双氧水用量1.5%,碱化塔浓度8-10%,碱化入塔pH10-13,碱化出塔pH9-11,漂液浓度25-30g/L,H段用氯量30%,漂白塔浓度8-10%。
所述DEpD漂白工艺参数:D0段用氯量65%,Ep段用碱量2%,Ep段双氧水用量0.5%,碱化塔浓度8-10%,碱化入塔pH10-13,碱化出塔pH9-11,D1段用氯量35%,漂白塔浓度8-10%。
所述DEpDD漂白工艺参数:D0段用氯量65%,Ep段用碱量2%,Ep段双氧水用量0.5%,碱化塔浓度8-10%,碱化入塔pH10-13,碱化出塔pH9-11,D1段用氯量20%,D2段用氯量15%,漂白塔浓度8-10%。
桑枝全杆制浆工艺流程如下:
桑枝—破碎—切片—皮带输送机—筛分—过磅—皮带输送机—鼓式洗渣机—水力洗渣机—螺旋输送脱水机—销鼓计量器—喂料器—横管式连续管—喷放锅—真空洗浆机组—洗后塔—双盘磨—筛选—中间浆池—压力筛—圆网浓缩机—筛后池—氯化塔—真空洗浆机—碱化塔—真空洗浆机—漂白塔—真空洗浆机—漂后贮存塔—双网压滤机—成品浆。
具体技术参数及要求如下:
一、原料收购及制备
1、收购桑枝原料时,按照50×15×4.5米规格堆垛,做好防虫、防水措施,存放达三个月以上,依次进行破碎、切片、筛分、洗涤后送蒸煮。
2、原料破碎
原料经破碎设备破碎,段状桑枝低于5%。
3、原料切片
切片参数:长度20±5mm,厚2-3mm。
4、原料筛分
筛分参数:合格率≥80%,含杂率≤5%。
5、原料洗涤
进一步将表皮及髓部杂细胞去除,同时让桑枝充分润胀,利于蒸煮均匀。
二、蒸煮
洗涤后的桑枝经脱水、计量、喂料等设备后进入连续蒸煮设备进行蒸煮。
1、喂料压缩比1∶2.5-2.7。
2、蒸煮控制参数:
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