[发明专利]烟气余热回收利用高效热处理炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热装置 ，特别是烟气余热回收利用高效热处理炉。

背景技术

加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。工业燃油、燃气、燃烧锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和积灰，一般情况下排烟温度不低于160～180℃左右，最高可达500～700℃，高温排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。目前不同的行业使用的烟气余热的换热器种类很多，回收的热量根据需要加热水、发生蒸汽作加热炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或物料的干燥，但现有的冶金、机械等行业的热处理炉设计结构不合理，使烟气的热利用率非常低。

发明内容

本发明旨在于克服现有技术的不足，提供一种烟气余热回收利用高效热处理炉，在节省燃料费用、降低生产成本、减少废气排放、节能环保的前提下，提高加热炉的热效率，提高加热炉炉内被加热物体的品质。

本发明的烟气余热回收利用高效热处理炉，是由加热炉、烟道、空气预热器和燃烧器构成，在加热炉顶部的烟道中安装了空气预热器，鼓风机的出口管路连接空气预热器的入口，空气预热器的出口管路经集合风道连接燃烧器。

作为本发明的进一步改进，所述的空气预热器为管壳式换热器，其两端均设有管板，两端管板之间固定有换热管，在空气预热器的壳体上设有空气入口a和出口b。

作为本发明的进一步改进，换热管是翅片管。

作为本发明的进一步改进，在空气预热器中的壳程设有至少一块折流板。

作为本发明的进一步改进，空气预热器的管程为烟气通道、壳程为空气通道。

本发明烟气余热回收利用高效热处理炉是将加热炉尾部烟道中的烟气通过内部的换热管将进入锅炉前的空气预热到一定温度，用于提高加热炉的热效率，降低能量消耗。

本发明烟气余热回收利用高效热处理炉，结构设计简单合理，利用烟气的余热来加热空气使燃料能充分燃烧，节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。

附图说明

说明书附图是本发明烟气余热回收利用高效热处理炉的结构示意图。

具体实施方式

本发明的烟气余热回收利用高效热处理炉，是由加热炉1、烟道2、空气预热器3和燃烧器4构成，在加热炉1顶部的烟道2中安装了空气预热器3，空气预热器3的上、下两端均与烟道2用法兰8连接。鼓风机5的出口管路连接空气预热器3的入口a，空气预热器3的出口b管路经集合风道6连接燃烧器4。

空气预热器3为管壳式换热器，其两端均设有管板9，两端管板9之间插接若干换热管10，换热管10是翅片管。其管程为烟气通道、壳程为空气通道，在空气预热器3的壳体11上设有空气入口a和出口b。

空气预热器3中的壳程设有至少一块与其相固定的折流板7，增加空气在空气预热器中的停留时间，使其能充分地与换热管接触，使空气达到较高温度，同时也有效地降低了废气的排放温度，减少了环境污染。

以热处理炉为例：原热处理炉一般没有余热回收装置，排烟温度一般在500～650℃左右，使用本发明的加热炉，可将排烟温度降低到200℃左右，将空间温度预热到300～400℃左右，提高热处理炉效率20～30%左右。