[发明专利]多溜板多主轴铣钻装置

说明书

所属领域

本发明属于机床行业中铣钻设备，尤其适用于管板类零件的孔加工，为多溜板多主轴铣钻加工机械装置。

背景技术

现有技术中需要在管板上铣钻数量繁多的孔时，通常采用单头或多头的普通钻床进行加工，不仅效率低且精度难以保证。目前，国内外在某些机床设备生产厂家研制和生产的多主轴立式龙门钻床，可以数倍地提高多孔加工的生产效率，但仅为单溜板结构，其轴数最多为四轴，或各轴不能单独进给，必须同时齐头进退钻孔，或各轴不能分离驱动，一但某轴钻孔出现报警，必须同时退出，停机检查、重调，加工效率低。现有技术中也有多溜板多主轴结构，但通常为一个溜板带动一个主轴，且各个主轴之间的轴间距调整方式通常采用电动或电子调隙，其结构和控制均比较复杂，并且制造成本高，最小孔距和主轴轴数都受到了限制。在现有的生产条件下，若加工一块有几千个孔或近万个孔的管子支撑板或流量分配板往往需要三至四个月的时间才能完成。这种加工现状，对于日益增长的现代化建设和加工要求来说，依然成为很大束缚。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，设计一种用一台机床能同时加工多孔的铣钻装置，解决对多孔板加工的效率问题。

本发明实施例的解决方案是，在机床横梁上设置有两个或两个以上的溜板，每个溜板上设置有两个或两个以上的铣钻头，每个铣钻头主轴分离驱动，独立进给，可高效率地加工多孔零件。溜板设置在机床的横梁上，每个溜板配置有单独驱动的沿横梁移动的进给机构；在溜板上设置有横向导轨，小拖板与横向导轨相结合，并能在溜板上沿横向导轨移动，小拖板上设置有用于调整每个铣钻头间距的调隙装置，在小拖板和铣钻头之间设置有纵向导轨副和铣钻头纵向进给机构，实现每个铣钻头的纵向进给；每个铣钻头的主轴旋转运动配置有分离驱动机构。

本发明所说的多溜板多主轴铣钻装置，由于在机床横梁上设置有多个溜板，每个溜板上装有多个铣钻头，每个铣钻头既可以同时工作，又可以独立工作，不仅可以极大地提高工作效率，还具有加工方式的灵活性。

本发明所说的多溜板多主轴铣钻装置，每个铣钻头的间距可调，具有一机加工多种规格孔板的优点，而且结构简单，制造成本低。

附图说明

附图1：多溜板多主轴铣钻装置整体结构示意图之一；

附图2：多溜板多主轴铣钻装置整体结构示意图之二；

附图3：横梁、溜板与铣钻头截面示意图；

附图4：设置在小拖板上的手动调隙结构；

附图5：调隙结构中的垫块安装结构局部放大图。

具体实施方式

附图1为双溜板八主轴铣钻装置整体结构示意图。在横梁1上设置有两个溜板2，每个溜板2上装有四个铣钻头3，每个溜板2均可沿横梁1移动；每个溜板配置有各自单独驱动的进给机构；每个铣钻头配置有主轴旋转运动分离驱动装置和独立纵向进给机构。

附图2为三溜板十二主轴铣钻装置整体结构示意图。在横梁1上设置有三个溜板2，每个溜板2上分别装有三个、四个和五个铣钻头3，(这里图中的表示意思为不同的实施例，溜板的数量以及每个溜板的铣钻头数量可以根据需要来进行设置)，其他机构设置与附图1中相同。附图1和附图2中给出的Y1、Y2、Y3及箭头，表示各个溜板2的运动方向；Z1～Z12及箭头，表示各个铣钻头3的运动方向。

附图3是以附图1(或附图2)为例，A-A向的横梁、溜板与铣钻头截面示意图。在每个溜板2与小拖板5之间均设置有横向导轨副4，小拖板5可在溜板2上横向移动，在小拖板5和铣钻头3之间设置有纵向导轨副6和铣钻头3纵向进给机构7，使每个铣钻头可纵向独立进给；每个铣钻头配置有主轴旋转运动分离驱动装置。

附图4为附图1(或附图2)中的B-B向视图，是一种在小拖板上设置的手动调隙结构，在溜板2和每个铣钻头3之间设置小拖板5，每个铣钻头3可随小拖板5沿溜板2的横向导轨4水平移动，所说的小拖板5上设置的调隙装置，是在两个相邻铣钻头3的小拖板5上设置有垫块定位装置8和垫块9，通过调整垫块9的厚度，实现手动调整铣钻头3之间的间隙和距离。附图5为调隙结构中的垫块安装结构局部放大图。

本发明所述的多溜板多主轴装置，既可用于多主轴铣钻床，也可用于其它多主轴机床。