[发明专利]一种钢渣微表处混合料及其制备方法有效
| 申请号： | 201110042601.5 | 申请日： | 2011-02-22 |
| 公开（公告）号： | CN102173657A | 公开（公告）日： | 2011-09-07 |
| 发明（设计）人： | 李灿华;吴少鹏;李晖;陈美祝;汪晖;谢君;吴江红;刘思;高博;唐岚 | 申请（专利权）人： | 武汉钢铁（集团）公司 |
| 主分类号： | C04B26/26 | 分类号： | C04B26/26;C04B18/14 |
| 代理公司： | 北京市德权律师事务所 11302 | 代理人： | 周发军 |
| 地址： | 430080 *** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 钢渣 微表处 混合 料及 制备 方法 | ||
1.一种钢渣微表处混合料，其特征在于，由下述重量百分比的成分组成：钢渣细颗粒70～75%，玄武岩细颗粒9～12%，钢渣微粉1～3%，废旧橡胶粉1～3%，水6～8%，SBR改性乳化沥青6～8%。
2.根据权利要求1所述的钢渣微表处混合料，其特征在于，由下述重量百分比的成分组成：钢渣细颗粒72～73%，玄武岩细颗粒9～10%，钢渣微粉1～2%，废旧橡胶粉1～2%，水6～7%，SBR改性乳化沥青6～7%。
3.根据权利要求1所述的钢渣微表处混合料，其特征在于，由下述重量百分比的成分组成：钢渣细颗粒72～75%，玄武岩细颗粒9～12%，钢渣微粉2～3%，废旧橡胶粉2～3%，水6～8%，SBR改性乳化沥青7～8%。
4. 根据权利要求1至3任意一项所述的钢渣微表处混合料，其特征在于，所述钢渣细颗粒和钢渣微粉为废弃钢渣破碎后的产物，其粒度分布为0.075～4.75 mm，钢渣细颗粒和钢渣微粉中，SiO2含量在15～20%， Fe2O3含量在21～30% ,CaO含量在40～45%， MgO含量在6～13%；MnO、Al2O3 、SO3以及R2O的含量均小于1%。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的钢渣微表处混合料，其特征在于，所述钢渣细颗粒的公称最大粒径≤9.5mm，表观密度为2.5～3.5g/cm3。
6. 根据权利要求1至3任意一项所述的钢渣微表处混合料，其特征在于，所述玄武岩细颗粒公称最大粒径≤4.75mm，表观密度为3.146～3.200 g/cm3。
7. 据权利要求1至3任意一项所述的钢渣微表处混合料，其特征在于，所述废旧橡胶粉为废旧的车轮胎磨细而成的粉末，其粒度分布为0.075～0.6mm。
8.据权利要求1至3任意一项所述的钢渣微表处混合料，其特征在于，所述SBR改性乳化沥青由重交通AH-70基质沥青、阳离子慢裂快凝乳化剂和阳离子SBR胶乳组成。
9.一种权利要求1所述的钢渣微表处混合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在室温下，按配合比称取钢渣细颗粒、玄武岩细颗粒、钢渣粉及废旧橡胶粉后倒入拌和锅中以60～100RPM的转速搅拌80～100 s后，倒入称取好的水及SBR乳化沥青再以60～100RPM的转速搅拌8～15 s。
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