[发明专利]自动焊锡端子矫正机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子零件制造领域，尤其是一种自动焊锡端子矫正机。

背景技术

在近几年，高频变压器、电感器类产品的很多工艺在机械化方面都有了长足进步，惟有焊接这个关键过程在自动化方面没有实质性进展。由于绕组和接线端子之间需要高温(420～550℃)焊接，塑胶的高温溶解性往往导致高频变压器、电感器类产品的植入金属端子歪斜甚至松脱，难以满足行业标准。按现行工艺，使用/出货之前需要对端子进行手工修整或机械震动矫正，这不仅浪费时间，还会对金属端子造成严重伤害，其机械强度会大大降低，后续可焊性也可能因受伤部位氧化而难以焊接。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种结构合理，自动化程度高，可以自动完成助焊剂添加、焊接、端子矫正的自动焊锡端子矫正机。

为实现上述目的，本发明提供一种自动焊锡端子矫正机，在操作台上安装有伺服电机、上料机构、下料机构、焊接部分、助焊剂盒、端子矫正器与PLC控制器，在所述伺服电机上安装有多个机械臂，所述焊接部分由低温波峰焊锡炉与高温波峰焊锡炉构成，所述机械臂的另一端设置在所述助焊剂盒、所述端子矫正器、所述下料机构、所述低温波峰焊锡炉以及所述高温波峰焊锡炉的上端。

所述助焊剂盒的数量为两个，助焊剂盒a与助焊剂盒b呈相对式形式设置在所述伺服电机的两端。

所述低温波峰焊锡炉以及所述高温波峰焊锡炉呈相对式结构设置在所述伺服电机的两端。

所述上料机构由上料电机与上料输送带构成，所述上料电机与所述上料输送带相连接。

所述下料机构由下料电机与下料输送带构成，所述下料电机与所述下料输送带相连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的自动焊锡端子矫正机，在操作台上安装有伺服电机、上料机构、下料机构、焊接部分、助焊剂盒、端子矫正器与PLC控制器，在伺服电机上安装有多个机械臂，焊接部分由低温波峰焊锡炉与高温波峰焊锡炉构成，机械臂的另一端设置在助焊剂盒、端子矫正器、下料机构、低温波峰焊锡炉以及高温波峰焊锡炉的上端。本发明结构合理，自动化程度高，可以自动完成助焊剂添加、焊接、端子矫正等工艺，与现有普遍采用的半手工的工艺相比，可提高效率5倍以上，节约用锡量至少20％，提高了产品的可靠性，大大降低了工人的劳动强度和对工人熟练程度的依赖。

附图说明

图1为本发明的结构图。

主要元件符号说明如下：

1操作台            2伺服电机    3端子矫正器

4低温波峰焊锡炉    5高温波峰焊锡炉

6PLC控制器         7上料电机    8上料输送带

9助焊剂盒a         10机械壁     11下料电机

12下料输送带       13助焊剂盒b

具体实施方式

为了更清楚的表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明提供一种自动焊锡端子矫正机，在操作台上1安装有伺服电机2、上料机构、下料机构、焊接部分、助焊剂盒、端子矫正器3与PLC控制器7，在伺服电机2上安装有多个机械臂10，焊接部分由低温波峰焊锡炉4与高温波峰焊锡炉5构成，机械臂6的另一端设置在助焊剂盒、端子矫正器3、下料机构、低温波峰焊锡炉4以及高温波峰焊锡炉5的上端。助焊剂盒的数量为两个，助焊剂盒a9与助焊剂盒b13呈相对式形式设置在伺服电机2的两端。低温波峰焊锡炉4以及高温波峰焊锡炉5呈相对式结构设置在伺服电机2的两端。上料机构由上料电机7与上料输送带8构成，上料电机7与上料输送带8相连接。下料机构由下料电机11与下料输送带12构成，下料电机11与下料输送带12相连接。

本发明采用高强度金属材料，依照待矫正端子的相对位置及长度，做成与其对位的矫正板，在第一次焊接后，利用热塑性塑胶骨架与端子接触的塑胶还处于高温(熔融)可塑的极短时间间隙，让端子立即插入矫正板对应的漏斗孔中并保持一定时间，让塑胶在固化的过程中将端子以所需要的姿势固定，以达到矫正目的。

喷流除残渣的原理与波峰焊接原理一样，只是传统的波峰焊接只适用在较低的温度(265℃左右)环境。在这里，通过使用特殊高温材料和电机外置，把它使用在高温(500℃左右)环境。

本发明的工作流程为：

1、工人摆放产品在上料输送带上，输送带把产品送到助焊剂盒上面固定的位置，完成上料和点助焊剂两个工艺动作；