[发明专利]一种用于H型钢上的腹板及加工该种腹板的板材成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于H型钢上的腹板及加工该种腹板的板材成型机。 

背景技术

H型钢由于截面经济合理、性能优越、加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑钢结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用于国民经济建设的各个领域，工业厂房，塔体设备支架，冶金行业的炼钢平台，高炉框架、轨道等，电厂的煤仓、输送长廊等，陆地和海洋石油钻井平台、车辆、仓储式大型超市、桥梁隧道等大型施工，都应用到了各种规格、尺寸的H型钢。 

H型钢包括了腹板和翼缘板，翼缘板直立焊接在腹板的两侧，腹板是一平面板，现有技术在加工焊接型H型钢的时候，存在生产效率低、规格单一、集成化加工困难的缺点，所采用的平面腹板不能承受大的载荷，而要实现大载荷的承重，必须要增加腹板的厚度或是增加H型钢的片数，这样，使得成本大大增加。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种承载能力强、生产成本低、便于实现自动化焊接的、用于H型钢上的腹板以及用于加工该种腹板的板材成型机，该种成型机结构简单，加工效率高。本发明采用的技术方案是：所述腹板为波浪腹板，所述波浪腹板的横截面轮廓线是曲线。 

本发明的技术方案还有：所述曲线是正弦曲线。 

本发明的技术方案还有：一种板材成型机，包括输入部分，成型部分和输出部分，所述成型部分包括平行安装的下轧辊和上轧辊，所述下轧辊和上轧辊转速相同，转向相反，板材位于所述下轧辊和上轧辊之间。 

本发明的技术方案还有：所述下轧辊包括3个以上成型辊，所述成型辊的轴线与所述下轧辊轴线平行，在所述下轧辊的横截面上，所述成型辊的中心都在以所述下轧辊的回转中心为圆心的同一个圆周上；所述上轧辊也包括3个以上所述成型辊，所述成型辊的轴线与所述上轧辊轴线平行，在所述上轧辊的横截面上，所述成型辊的中心都在以所述上轧辊的回转中心为圆心的同一个圆周上；所述上轧辊和下轧辊中成型辊的个数相同。 

本发明的技术方案还有：所述上轧辊和下轧辊中成型辊的个数是13个。 

本发明的技术方案还有：所述成型辊的横截面为圆形。 

本发明的技术方案还有：所述成型部分还包括牵引辊组，所述牵引辊组位于所述下轧辊和上轧辊之前。 

本发明的技术方案还有：所述成型部分还包括板厚调整装置。 

本发明的有益效果是：H型钢采用了波浪腹板，在腹板尺寸不变、厚度不变的情况下，整体承载能力增大，波浪腹板在使用中便于自动化焊接过程的实现，更加适合于大型建筑钢架结构的建设和施工，加工生产波浪腹板时所用的成型机自动化程度高、加工速度快，既可以单独使用，也可以配套使用在大型自动化的生产线上。 

附图说明

附图1是本成型机结构示意图，附图2是应用了波浪腹板的H型钢结构的示意图，其中，1是底座，2是机架，3是下轧辊，4是上轧辊，5是板厚调整装置，6是成型辊，7是牵引辊组，8是翼缘板，9是腹板。 

具体实施方式

本发明公开的H型钢由两块翼缘板8和一块腹板9组成，翼缘板8直立焊接在腹板9的两端，其中，腹板9是波浪腹板，其横截面的轮廓曲线是正弦曲线，加工该种腹板9用了板材成型机，板材成型机由输入部分、成型部分和输出部分组成，输入部分能够将平面板材向成型部分输入，板材可以采用手工输入，也可用输送带自动输送。成型部分包括以下结构：底座1，机架2，下轧辊3，上轧辊4，板厚调整装置5和牵引辊组7。其中，底座1和机架2起到了支撑作用，下轧辊3和上轧辊4轴线平行，相向对滚，转速相同，板材经牵引辊组7，进入到下轧辊3和上轧辊 4之间，在两辊的压力作用下发生弯曲变形后形成了波浪腹板9，当加工的板材厚度变化时，调节板厚调节装置5，进而改变了下轧辊3和上轧辊 4之间的间隙大小，加工后的波浪腹板由输出部分输出。 

下轧辊3和上轧辊4均是由多个成型辊6组成的梅花辊，每个成型辊6的结构和尺寸相同，安装时，成型辊6和下轧辊3或是上轧辊4轴线平行，在横截面上，同一轧辊上的所有成型辊6的中心都在同一个圆周上，本实施例中下轧辊3或是上轧辊4上所用的成型辊6的个数均为13个，加工后，腹板9横截面的曲线轮廓是正弦曲线。输出部分可以使用人工完成波浪腹板的收集，也可使用输送带完成。 

本成型机既可以单独实用，也可和大型生产线配套使用。 

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。